1. Automatická svařovací technologie
V automobilovém průmyslu se používá hlavně bodové a obloukové svařování. V posledních letech byly průmyslové roboty popularizovány a používány v automobilovém průmyslu, ale ruční svařování stále zaujímá dominantní postavení ve svařovacích operacích. Nevýhodou ručního svařování je to, že je obtížné udržovat stabilitu a konzistenci svařovacích prací. Pracovní stav svařovacího robota je stabilní a může udržovat kvalitu svařování. Robotika, jako typický zástupce a hlavní technické prostředky pokročilé výrobní technologie, hraje významnou roli při zlepšování technologické úrovně podniků, stabilizaci kvality výrobků, zlepšování efektivity výroby a dosahování civilizované výroby. Průmyslové roboty, jako hlavní automatizační zařízení moderní výroby, se široce používají v automobilech, motocyklech, strojírenství, elektronických informacích, domácích spotřebičích, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Používají se hlavně k dokončení komplexního svařování, montáže, manipulace, zpracování, stříkání a paletizace. úkon.
2. Oblouková svařovací technologie
V automobilovém průmyslu je vedle odporového svařování další hlavní metodou svařování obloukové svařování. Technologie obloukového svařování v průmyslu výroby nákladních automobilů v zásadě realizovala metodu svařování CO2 a tradiční obloukové svařování bylo v zásadě zakázáno. V automobilových společnostech byly široce používány metody svařování MIG / MAG. Technologie obloukového svařování se vyvinula z původního rotačního stejnosměrného svařovacího stroje na diodový usměrňovací svařovací stroj, tyristorový (triak) usměrňovací svařovací stroj, tranzistorový usměrňovací svařovací stroj, invertorový svařovací stroj; do současného plně digitálního invertorového svařovacího stroje. V současné době jsou svařovací stroje s nezávislými právy duševního vlastnictví v Číně pouze tyristorové (triakální) usměrňovače a invertorové svařovací stroje s jednoduchými funkcemi. Celo-digitální invertorové svařovací zařízení, dvouvodičová pulzní technologie a technologie s CMT funkcemi jsou v rukou zahraničních výrobců. Přestože jsou tyto technologie a zařízení dobré, vzhledem k vysokým nákladům, bude jejich aplikace a propagace nějakou dobu trvat.
3. Technologie mezifrekvenčního svařování
Svařovací stroj stejnosměrného měniče s mezifrekvenčním měničem převádí střídavý výstup AC (50 Hz) na IF (tisíce Hz). Časové rozlišení je vyšší než výkonová frekvence, přesnost řízení je vysoká a výstupní proud není ovlivněn změnami v sekundárním výstupním obvodu. Vysoká tepelná účinnost, vysoký výstupní výkon a lepší kvalita svařování. Ve srovnání s nevýhodami vysoké spotřeby energie, nestabilních svarových spojů, velkých svařovacích rozstřiků a relativně špatné kvality svařování tradičních výkonových frekvenčních svařovacích strojů, střední frekvenční svařovací stroje mají dobrou kvalitu svařování, vysokou přesnost ovládání, vysokou rychlost svařování a výraznou úsporu energie efekty.
Zařízení má relativně malý objem a mrtvou hmotnost, může široce objevit svary různých kovů a má vynikající vlastnosti, jako je úspora energie a ochrana životního prostředí.
4. Laserová technologie svařování
Laserové svařování je považováno za jednu z nejslibnějších výrobních technologií v 21. století. Laserové svařování je použití laserových paprsků generovaných laserovým buzením, prostřednictvím zaostřovacího systému a zaměření na klouby svařence, přeměnu světelné energie na tepelnou energii a roztavení kovu za vzniku kloubu. Ve srovnání s tradičním bodovým svařováním má laserové svařování bezkonkurenční výhody, pokud jde o přesnost svařování, účinnost, spolehlivost, automatizaci, nízkou hmotnost a snížení nákladů.
