Aplikace svařovací technologie a zařízení v automobilovém průmyslu
1. Automatická svařovací technologie
V automobilovém průmyslu se používá hlavně bodové svařování a obloukové svařování. V posledních letech byly průmyslové roboty popularizovány a použity v automobilovém průmyslu, ale ruční svařování stále zaujímá dominantní postavení ve svařovacích operacích. Nevýhodou ručního svařování je, že je obtížné udržet stabilitu a konzistenci svařovacích prací. Pracovní stav svařovacího robota je stabilní a může udržovat kvalitu svařování. Robotika jako typický zástupce a hlavní technický prostředek vyspělé výrobní technologie hraje významnou roli při zlepšování technologické úrovně podniků, stabilizaci kvality výrobků, zlepšování efektivity výroby a dosahování civilizované výroby. Průmyslové roboty, jako hlavní automatizační zařízení moderní výroby, byly široce používány v automobilech, motocyklech, strojírenských strojích, elektronických informacích, domácích spotřebičích, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Používají se hlavně k dokončení komplexního svařování, montáže, manipulace, zpracování, stříkání a paletizace. úkon.
2. Technologie obloukového svařování
V automobilovém průmyslu je kromě odporového svařování další hlavní metodou svařování obloukové svařování. Technologie svařování elektrickým obloukem v průmyslu výroby nákladních vozidel v podstatě realizovala metodu svařování CO2 a tradiční svařování elektrickým obloukem bylo v zásadě zakázáno. V automobilech byly metody svařování MIG / MAG široce používány. Technologie obloukového svařování se vyvinula z původního rotačního stejnosměrného svařovacího stroje na diodový usměrňovací svařovací stroj, tyristorový (triakový) usměrňovací svařovací stroj, tranzistorový usměrňovací svařovací stroj, invertorový svařovací stroj; k současnému plně digitálnímu invertorovému svařovacímu stroji. V současné době jsou svařovací stroje s nezávislými právy na duševní vlastnictví v Číně pouze tyristorové (triakové) usměrňovací svařovací stroje a invertorové svařovací stroje s jednoduchými funkcemi. Celodigitální invertorový svařovací stroj, dvouvodičová pulzní technologie a technologie s funkcemi CMT jsou v rukou zahraničních výrobců. I když jsou tyto technologie a vybavení dobré, vzhledem k vysokým nákladům bude jejich aplikace a propagace nějakou dobu trvat.
3. Technologie mezifrekvenčního svařování
Mezifrekvenční invertorový DC svařovací stroj převádí střídavý (50 Hz) střídavý proud na IF (tisíce Hz) stejnosměrný výstup. Časové rozlišení je vyšší než napájecí frekvence, přesnost řízení je vysoká a výstupní proud není ovlivněn změnami v sekundárním výstupním obvodu. Vysoká tepelná účinnost, vysoký výstupní výkon a lepší kvalita svařování. Ve srovnání s nevýhodami vysoké spotřeby energie, nestabilních svařovacích spojů, velkého rozstřiku svařování a relativně špatné kvality svařování tradičních výkonových svářecích strojů mají mezifrekvenční svářečky dobrou kvalitu svařování, vysokou přesnost řízení, vysokou rychlost svařování a značnou úsporu energie účinky.
Zařízení má relativně malý objem a vlastní hmotnost, může široce bodově svařovat odlišné kovy a má vynikající vlastnosti, jako je úspora energie a ochrana životního prostředí.
4. Technologie laserového svařování
Laserové svařování je považováno za jednu z nejslibnějších výrobních technologií v 21. století. Laserové svařování je použití laserových paprsků generovaných laserovým buzením prostřednictvím zaostřovacího systému a zaměřením na spoje svařence, přeměnu světelné energie na tepelnou energii a roztavení kovu za vzniku spoje. Ve srovnání s tradičním bodovým svařováním má laserové svařování bezkonkurenční výhody, pokud jde o přesnost svařování, účinnost, spolehlivost, automatizaci, nízkou hmotnost a snížení nákladů.
