Běžné problémy ultrazvukového svařovacího stroje
Při používání ultrazvukových svařovacích strojů často dochází k určitým chybám. Shrneme je dnes, abychom všichni věděli, na co je třeba v budoucnu při provozu věnovat pozornost.
1. Při použití ultrazvukového svařovacího stroje na plasty se obvykle volí měkčí nebo tvrdší plastové díly. Ve skutečnosti však plnivo může absorbovat ultrazvukové vlny, což má za následek špatný svařovací účinek, čímž se sníží svařovací účinek produktu. Obecně řečeno, čím více měkkých plniv, tím větší je nepříznivý účinek na svařování. .
2. Je také nesprávné používat různé plastové součásti ke spolupráci, což by vedlo k obtížím při svařování nebo dokonce k nemožnosti svařování. Při výběru svařenců je třeba dbát na výběr materiálů s podobnými smršťovacími a tavnými teplotami.
3. Plastové díly, které používaly prostředky pro uvolňování forem, nejsou vhodné pro ultrazvukové svařování plastů, protože principem ultrazvukového svařování je tvorba třecího tepla a prostředky pro uvolňování forem brání vytváření třecího tepla.
4. Při výběru pracovního prostředí není ultrazvukový svařovací stroj vhodný pro práci ve vlhkém prostředí, protože voda připojená k povrchu plastové části ovlivní svařování plastové části a některé plasty jsou na vodu velmi citlivé. . Totéž platí pro znečištění ropou.
Shrnutí běžných problémů ultrazvukového svařovacího stroje na plasty:
1. Konstrukce svařovací plochy je snadno přehlédnutelná. Pokud je svařovacím požadavkem těsnicí plocha nebo vysokopevnostní lepená plocha, jsou konstrukční požadavky na svařovací plochu velmi vysoké. Není-li svařovací šev vhodný, dojde k jevům, jako je odtok solu, odchylka povrchu svařování nebo prasknutí pryžových dílů.
2. Při použití netermoplastických plnidel je třeba dávat pozor na kontrolu množství. Pokud je použito příliš mnoho plniva, mohou plastové díly narazit při svařování na potíže. Obecně řečeno, když obsah plniva přesáhne 30%, není vhodný pro svařování.
3. Při vstřikování dávejte pozor, abyste nevylisovali více sad obrobků nebo více sad forem najednou, protože objem obrobků způsobí nestabilitu svařovacího efektu, například nekonzistentní svařovací sílu a květinové stopy na obrobku.
4. Pokud je během procesu svařování nesprávně upevněna svařovací forma nebo když je svařovací forma v kontaktu se spodní formou nebo jinými pracovními předměty, je to obecně způsobeno dislokací horní a dolní svařovací formy nebo zlomením formy spojovací šrouby.
