Seznámení s principem technologie ultrazvukového svařování kovů
1. Základní znalosti ultrazvukového svařování kovů
Ultrazvukové svařování kovů využívá vysokofrekvenční vibrační vlny k přenosu na dva kovové povrchy, které mají být svařeny. Pod tlakem se dva kovové povrchy třou o sebe a vytvářejí fúzi mezi molekulárními vrstvami. Výhody jsou rychlé, energeticky úsporné a fúzní. Vysoká pevnost, dobrá elektrická vodivost, žádná jiskra, blízko zpracování za studena; nevýhodou je, že svařované kovové části by neměly být příliš silné (obecně menší nebo rovné 5 mm), pájené spoje by neměly být příliš velké a je třeba je natlakovat.
2. Výhody svařování:
1) netavitelné a nekřehké kovové vlastnosti svařovacích materiálů.
2) dobrá elektrická vodivost po svařování, velmi nízký nebo téměř nulový koeficient odporu.
3) nízké požadavky na svařování povrchu kovu, oxidace nebo galvanické pokovování může být svařování.
4) krátká doba svařování, není potřeba žádné tavidlo, plyn nebo pájka.
5) žádná jiskra při svařování, ochraně životního prostředí a bezpečnosti.
3. Vhodné produkty pro ultrazvukové svařování kovů:
1) Nikl-metal hydridová baterie Nikl-metal hydridová baterie niklová síťovina a niklové plechy mezitavení a niklové plechy mezitavení. .
2) Lithiová baterie, měděná fólie polymerové baterie a niklový plech jsou vzájemně roztaveny a hliníková fólie a hliníkový plech jsou vzájemně roztaveny. .
3), dráty jsou vzájemně roztaveny a ty jsou spleteny do jednoho a více vzájemně roztavených.
4), vodič a název elektronických součástek, kontaktů, konektorů a vzájemné fúze.
5), vzájemné tavení velkorozměrových chladičů, výměníkových žeber a voštinových srdcí slavných domácích spotřebičů a automobilových výrobků.
6), elektromagnetický spínač, bez pojistkového spínače a jiných velkých proudových kontaktů, vzájemné tavení různých kovových částí.
7) Těsnění a řezání kovové trubky může být vodotěsné a vzduchotěsné.
4. Parametry amplitudy
Amplituda je klíčovým parametrem pro svařovaný materiál, který je ekvivalentní teplotě ferochromu. Pokud je teplota příliš nízká, nebude se svařovat. Pokud je teplota příliš vysoká, surovina se spálí nebo způsobí strukturální poškození a pevnost. Protože snímače vybrané každou společností jsou různé, amplituda výstupu snímačů je odlišná. Po přizpůsobení různých poměrů klaksonu a klaksonu lze upravit pracovní amplitudu klaksonu tak, aby vyhovovala požadavkům. Výstupní amplituda energetického zařízení je 10-20μm a pracovní amplituda je obecně asi 30μm. Transformační poměr rohu a svařovací hlavy souvisí s tvarem rohu a svařovací hlavy, poměrem přední a zadní plochy a dalšími faktory a tvar je exponenciální. Proměnná amplituda, funkční amplituda, stupňovitá amplituda atd. mají velký vliv na poměr a poměr ploch před a za je úměrný celkovému poměru. Vybírá se svařovací stroj různých značek společnosti. Jednoduchým způsobem je vytvořit podíl pracovní svařovací hlavy, který může zajistit stabilitu parametrů amplitudy.
5. Frekvenční parametry
Ultrazvukový svařovací stroj jakékoli společnosti má středovou frekvenci, např. 20KHz, 40KHz atd. Pracovní frekvence svařovacího stroje je především mechanická rezonanční frekvence měniče, houkačky, roh a roh. Je stanoveno, že frekvence generátoru je upravena podle mechanické rezonanční frekvence pro dosažení stejnoměrnosti, takže siréna pracuje v rezonančním stavu a každá část je navržena jako rezonátor s poloviční vlnovou délkou. Generátor i mechanická rezonanční frekvence mají rezonanční pracovní rozsah. Například obecné nastavení je ±0,5 kHz. V tomto rozsahu může svářečka v podstatě normálně pracovat. Když vyrábíme každou svařovací hlavu, upraví se rezonanční frekvence. Chyba rezonanční frekvence a návrhové frekvence je menší než 0,1 kHz. Například svařovací hlava 20 kHz, frekvence naší svařovací hlavy bude řízena na 19.90-20.10 kHz s chybou 5 ‰.
6. Uzel
Svařovací hlava a trychtýř jsou řešeny jako půlvlnný rezonátor s pracovní frekvencí. Za pracovních podmínek je amplituda dvou koncových ploch největší a napětí nejmenší a amplituda uzlu odpovídající mezilehlé poloze je nulová a napětí je největší. Poloha uzlu je obecně navržena jako pevná poloha, ale obvyklá pevná poloha je navržena tak, aby měla tloušťku větší než 3 mm, nebo je drážka pevná, takže pevná poloha nemusí mít nutně nulovou amplitudu, což způsobuje nějaký zvuk a část ztráty energie. Zvuk je obvykle izolován od ostatních komponent pryžovým kroužkem nebo stíněn zvukově izolačním materiálem. Energetická ztráta je zohledněna při návrhu parametrů amplitudy.
7. Síťovina
Ultrazvukové svařování kovů obvykle zahrnuje povrch svařovacího povrchu a povrch základny je navržen se síťovinou. Účelem konstrukce sítě je zabránit klouzání kovových částí a co nejvíce přenést energii do svařovací polohy. Síťový design má obecně čtvercovou, kosočtvercovou a páskovou síť. Pozlacený kov a další kovem potažené svařovací hlavy a základny musí být navrženy bez textury. Velikost a hloubka sítě se určuje podle konkrétních požadavků na svařovací materiál.
8. Přesnost zpracování
Protože ultrazvuková svařovací hlava pracuje pod vysokofrekvenčními vibracemi, měla by si zachovat symetrický design, aby se zabránilo nevyváženému napětí a bočním vibracím způsobeným asymetrií přenosu zvukových vln. Svařovací hlava, kterou používáme ke svařování, využívá podélný směr ultrazvukového kmitání. Přenos, pro celý rezonanční systém), nevyvážené vibrace mohou způsobit teplo a lámání vlasu svaru. Ultrazvukové svařování se používá v různých průmyslových odvětvích a má různé požadavky na přesnost zpracování. U obzvláště tenkých obrobků, jako jsou pólové nástavce lithium-iontové baterie a svařování jazýčků, potahování zlatou fólií atd., je přesnost zpracování velmi vysoká, všechna naše zpracovatelská zařízení Všechna CNC zařízení (jako jsou obráběcí centra atd.) se používají k tomu, aby přesnost opracování odpovídá požadavkům.
9. Životnost
Životnost svařovací hlavy je určena dvěma aspekty: za prvé materiál, za druhé proces.
Materiály: Ultrazvukové svařování vyžaduje dobré vlastnosti kovu (dobré mechanické ztráty při přenosu zvuku), takže běžně používané materiály jsou hliníková slitina a slitina titanu, ale ultrazvukové svařování kovů vyžaduje odolnost svařovací hlavy proti opotřebení (vyšší požadavky) Tvrdost) činí výběr materiálů více obtížné, protože tvrdost a houževnatost se zdají být neodmyslitelně opačné, což vyžaduje, abychom volili materiály s velmi vysokou poptávkou. Kvalitní ocelové materiály, které volíme, dokážou tento rozpor lépe vyřešit. Efektivní životnost svařovací hlavy je maximalizována.
Proces: včetně technologie zpracování a následné technologie zpracování, technologie zpracování byla podrobně popsána dříve, následné zpracování zahrnuje tepelné zpracování a úpravu parametrů, na základě materiálů vybraných naší společností máme k dispozici originální proces tepelného zpracování; v každém svařování Po dokončení hlavy jsou parametry měřeny a upravovány samostatně, aby bylo zajištěno, že je výrobek vyroben.
