Jaké jsou svařovací procesy kabelového svazku automobilů?
Procesy svařování kabelového svazku v automobilovém průmyslu zahrnují krimpování, ultrazvukové svařování, svařování kabelových svazků, pájení kabelových svazků atd. Dozvěděme se společně o svařování svazků kabelových svazků.
1. Krimpování kabelového svazku
Nejpoužívanějším typem na trhu, lisování je použití terminálů pro stlačení více pramenů drátu dohromady, aby se vytvořil spoj. Za podmínek pod tlakem dosáhnou tyto dva obrobky atomových vazeb v pevném stavu, také známém jako svařování v pevném stavu. Obvykle používaným procesem svařování tlakem je odporové svařování na tupo. Když proud prochází spojovacím koncem obou obrobků, teplota stoupá kvůli velkému odporu a při zahřátí do plastického stavu je spojení integrováno pod axiálním tlakem. Výhodou je, že není zapotřebí žádný výplňový materiál, rychlost výroby je rychlá a zařízení je jednoduché; Nevýhodou je, že při těžkých pracovních podmínkách existuje riziko reboundingu, oxidace a rzi a všechna rizika mohou vést ke špatnému kontaktu.
2. Ultrazvukové svařování svazků kabelů
V současné době je populárnější ultrazvukové svařování kombinací konců drátů kombinací fyzikálních účinků ultrazvukových vibrací . Aplikace kabelového svazku automobilu je první populární v Evropě a Americe. Principem je, že forma může vydávat vibrační frekvenci 20,000- 4 0000 krát za sekundu, a tím mohou být dráty na obou koncích rovnoměrně připojen, a je-li drát rychle vibroval a třel, generuje teplo, aby se spojení silnější. Výhodou jsou vynikající vlastnosti elektrického připojení (základní nulový odpor), které je necitlivé na riziko oxidace a rzi za těžkých podmínek a pevnost v tahu a pevnost v tahu jsou v souladu s vysokými požadavky, které lze rychle instalovat a náklady minimalizováno . Nevýhodou je, že zařízení na výrobu kabelového svazku je drahé a spotřební (formy na kabelový svazek). Neobvyklé svazky měděných drátů svařovací proces svařovací výhody svařovacích materiálů nejsou roztaveny, nejsou křehké kovové vlastnosti. Dobrá elektrická vodivost po pájení, velmi nízký nebo téměř nulový odpor. Lze svařovat nízké požadavky na svařování kovového povrchu, oxidaci nebo galvanizaci, doba svařování je krátká, žádný tok, plyn, pájka, žádné jiskry, ochrana životního prostředí a bezpečnost.
3. Svařování kabelových svazků
Rozhraní obrobku se během svařovacího procesu zahřívá do roztaveného stavu a svařovací metoda je dokončena bez tlaku. Spoje kabelového svazku jsou svařeny dohromady za vzniku svarové housenky a elektrický odpor je velký, což výrazně snižuje životnost kabelového svazku.
4. Pájení kabelových svazků
Při použití kovového materiálu, který je nižší než bod tání obrobku jako pájecího materiálu, se obrobek a pájecí materiál zahřejí na teplotu vyšší než je teplota tání pájecího materiálu a nižší než je teplota tání obrobku a obrobku. je navlhčena tekutým pájeným materiálem, vyplňuje mezeru rozhraní a dosahuje atomové interakce s obrobkem. Metoda vzájemné difúze k dosažení svařování. Je snadné způsobit přehřátí, křehnutí, ztvrdnutí nebo změkčení.
