Výhody technologie ultrazvukového svařovacího švu pro netkané výrobky
Jednorázové netkané textilie jsou široce používány, ať už se jedná o balenou sterilní soupravu pro chirurgické roušky nebo osobní ochranné prostředky (jako jsou chirurgické čepice a masky N95, pracovní oděvy, peelingy a kryty nohou), jednorázové netkané textilie mohou poskytnout efektivní a levná antimikrobiální bariéra a bariéra proti znečištění. Jejich univerzálnost sahá i do mnoha dalších produktů, včetně hygienických a absorpčních produktů, od ochranných obalů a vložek až po plenky, spodní prádlo a jednorázové filtry. Všechny výše uvedené výrobky jsou vyráběny bezešvým svařováním netkaných materiálů.
Netkaná textilie
Ultrazvuková technologie bezešvého svařování hraje klíčovou roli v podpoře rychlého růstu počtu netkaných výrobků a v podpoře jejího růstu v této oblasti trhu. Podobně jako ultrazvuková technologie používaná pro svařování tvrdých plastových dílů, technologie ultrazvukového svařování přenáší vysokofrekvenční mechanické vibrace termoplastickým materiálem skrz nástroj, aby generovala třecí teplo, roztavila povrch stehu netkané textilie a rychle spojila -tkaná látka společně. Ultrazvuková bezešvá svařovací technologie má následující výhody.
Ultrazvukový švový svařovací stroj
Nízká spotřeba
Vzhledem k rychlosti, spolehlivosti a energetické účinnosti ultrazvukových svařovacích strojů pro řezání a sešívání pokračují výrobci netkaných výrobků v převádění starších a energeticky náročných řezacích a sešívacích zařízení (například horkých nožů) na ultrazvuk. Ultrazvuková svářečka spotřebovává energii pouze při skutečném řezání nebo lepení. Protože horký nůž okamžitě generuje teplo vysokofrekvenčními vibracemi, lze jej předehřát bez další spotřeby energie a není nutné jej udržovat na správné pracovní teplotě.
vysoká rychlost
Když se ultrazvukové svařování používá k vytváření švů nebo laminátů, je také velmi rychlé, protože dokáže dokončit jednu vazbu za zlomek sekundy. Může také rychle spojit souvislé švy a je vhodný pro vše od jednorázových lékařských obleků, chirurgických masek a obličejových masek až po jednorázové hygienické výrobky, pleny, noční košile, filtrační média atd. Rychlé, silné a opakovatelné spojení udržuje stejnou sílu jako rodič materiál. Realizujte rychlou výrobu s minimální spotřebou energie, čímž snížíte náklady na jednorázové absorbenty a produkty pro kontrolu infekce.
Dobrý efekt šití
Ve srovnání se šitím mohou ultrazvukové vlny vytvářet švy s vysokou pevností a vysokou integritou bez stehů a nemusí vytvářet mechanické otvory v tkanině, které mohou obsahovat a skrývat mikroorganismy nebo kontaminující látky. Rovněž eliminuje potřebu lepidel, včetně zvýšené pracovní zátěže aplikace, delší doby potřebné pro nastavení a sušení a zvýšené expozice chemickým kontaminantům. Ultrazvukové švy lze použít, jakmile jsou vyrobeny.
Malý svar
Ačkoli tradiční šicí stroje byly a vždy budou běžné v továrnách na oděv po celém světě, v mnoha oblastech sportovního oblečení (včetně sportovního oblečení a outdoorového oblečení) se ultrazvukové svařování ukázalo jako lepší volba. Na tradičních šicích strojích jehla propichuje otvory v látce, oslabuje strukturu látky a překrytí látky ve švu vytváří silný šev, který je těžký, omezuje pohyb, plýtvá a zvyšuje se hmotnost oděvu . Mnoho negativních faktorů na trhu sportovního oblečení. Ultrazvukové šicí stroje mohou vytvářet tak malé svary, že musí být podepřeny těsnicími pásky švů.
Ultrazvukové šití je také výhodné při výrobě mnoha produktů. Kvůli vytváření nepropustných švů může oděv nosit v kontaminovaném prostředí (například v lékařských nebo vědeckých oborech) lidi před poškozením. Tento nepropustný šev je rovněž přínosný pro výrobu plachet, padáků a jakýchkoli jiných textilních materiálů, které musí odolat a odolávat silnému větru.
redukovat odpad
Ultrazvuková bezešvá svařovací technologie snižuje odpad ve výrobním procesu. Protože v tradičním procesu šití často dochází k prasknutí jehly, což způsobuje velké množství odpadu. A protože v ultrazvukově svařovaném oděvu není nit, nit se časem nezhorší a lze také snížit velké množství materiálu a odpadu. To je zároveň velmi přínosné pro životní prostředí, díky čemuž je technologie ultrazvukového svařování&„zelená GG“; technologie. Při spojování netkaných textilií není potřeba žádná rozpouštědla ani lepidla. Rozdíl mezi ultrazvukovým těsněním a tepelným spojením spočívá v tom, že v důsledku použití ultrazvukové energie k výrobě tepla ve vláknu je degradace vlákna minimalizována. Při tepelném spojování se na vlákna aplikuje tepelná energie, která je roztaví a zabrání otřepům.
