Analýza pracovního procesu svařovacího stroje svazku vodičů pomocí ultrazvuku
Proces svařování ultrazvukového svazku svařovacích strojů
Montáž ultrazvukového svařovacího svazku vodičů se skládá hlavně ze svařovací hlavy, spojovacího bloku kovadliny, horního bloku kovadliny a polymerizačního modulu. Během svařování jsou čáry svisle uspořádány a připevněny ke spojovacímu bloku kovadliny. Po nožním spínači se polymerizační modul pohybuje směrem k hornímu bloku kovadliny a spojovací blok kovadliny se pohybuje směrem dolů spolu s horním blokem kovadliny, přičemž těsně tlačí linky v oblasti svařování, svařovací kloub generuje vibrace a přenáší energii do měděného drátu , takže svazek vodičů je svařen dohromady. Během svařování, kromě vibrací svařovacího spoje, jsou ostatní hlavy nástrojů stále. Po dokončení svařování se polymerní modul zatáhne, horní blok kovadliny se zatáhne a spojovací blok kovadliny se zvedne, aby se odstranil kabelový svazek. Protože svařovací kloub vibruje a jsou upevněny další nástrojové hlavy, aby se zabránilo tomu, aby svařování mezi každou nástrojovou hlavou a svařovacím kloubem poškodilo svařovací stroj, zůstane mezi povrchem svařovací hlavy mezera 0,025 mm a spodní povrch polymerizačního modulu, boční strana horního bloku kovadliny a strana kovadlinového spojovacího bloku, takže svařovací kloub nemůže kontaktovat s jinými hlavami nástrojů. Tyto mezery by neměly být ponechány mezi troskami, jako je měď, jinak svařování způsobí korozi pracovní plochy hlavy nástroje, vážné poškození desky plošných spojů. Protože ultrazvukové vibrace jsou vytvářeny svařovací hlavou, její energie je pomocí svařovací hlavy přenášena do bloku kovadliny, takže čím blíže ke svařovací hlavě, tím větší energie a energie byly přenášeny ze dne na další, měla by být tučná čáry, když je linka umístěna na dně, v blízkosti svařovací hlavy, jemná čára zase svisle nahoru, aby se získala velká energie, může to udělat odvážné linie, aby se zabránilo svařování nebo svařování. Svislé zarovnání může zabránit bočnímu svařování a zajistit kvalitu svařování.
Požadavky na umístění ultrazvukového svařovacího drátu
Při provádění ultrazvukového svařování je nutné nastavit příslušné parametry, například: oblast průřezu drátu, vyrovnání drátu, tlak, svařovací vzdálenost, amplituda, šířka, tlak, energie atd. Během procesu svařování by se dráty měly svisle překrývat a velká linie řezu by měla být poblíž hlavy svařovacího nástroje níže, aby bylo svařování plné. Vodič by měl být umístěn blízko povrchu kovadliny, blízko sebe, aby byl po svařování dostatečně silný; Délka překrytí vodičů je obecně nastavena na 13 ~ 15 mm, délka překrytí je příliš krátká a není možné zaručit svařovací sílu, délka překrytí je příliš dlouhá a svařovací konec je snadno deformovatelný, což je nevhodné pro další postup. Na svařovací ploše není povolena žádná oxidace, zlomení drátu, poškození a roztavení izolační vrstvy.
Čtyři důležité parametry a výhody ultrazvukového svařování
1) Amplituda: ve směru vibrací, maximální vzdálenost od počátečního bodu vibrace, jednotka je mikron. Během svařování spolu vzájemně působí, což přímo ovlivňuje kvalitu svařování linky. Různé řádky mají různá nastavení.
2) Šířka: vzdálenost mezi povrchem polymerizačního modulu a relativním povrchem spojovacího bloku kovadliny během svařování je v milimetrech a jeho velikost určuje šířku svařování.
3) Tlak na měděný drát v oblasti svařování působený horním blokem kovadliny, velikost souvisí s tlakem vzduchu a směr působení je kolmý ke směru vibrací, jednotka je libra / čtvereční palec.
4) V procesu svařování je celková energie uvolněná svařovacím strojem v joulech. To znamená, že když energie uvolněná během svařování dosáhne nastavené hodnoty, svařování je dokončeno.
Ultrazvukové svařování má své jedinečné výhody:
◆ Pevnost tavení je vysoká, vodivost svařování je lepší, koeficient odporu je velmi nízký nebo téměř nulový;
◆ Svařovací materiál není roztavený, není křehký, vlastnosti vodiče;
◆ Doba svařování je krátká, účinnost je výrazně zlepšena, rychlá, úspora energie;
◆ Stabilní svařovací proces, online detekce a kontrola;
◆ Nepotřebujete žádný plyn, pájku, tavidlo; 6 svařování bez jisker, kouře, ochrana životního prostředí a bezpečnost; Zvyšte kvalitu svařování a zajistěte spolehlivost výkonu vodiče produktu.
