Analýza pracovního procesu ultrazvukového svařovacího stroje s kabelovým svazkem
Ultrazvukový svařovací stroj svazku kabelových svazků
Sestava svařovacího stroje s ultrazvukovým kabelovým svazkem se skládá hlavně ze svařovací hlavy, spojovacího bloku kovadliny, horního bloku kovadliny a polymeračního modulu. Během svařování jsou vedení vertikálně uspořádána a připojena k spojovacímu bloku kovadliny. Po nožním spínači se polymerizační modul pohybuje směrem k hornímu bloku kovadliny a spojovací blok kovadliny se pohybuje dolů společně s horním blokem kovadliny a pevným stisknutím vedení ve svařovací oblasti vytváří svarový spoj vibrace a přenáší energii na měděný drát , takže svazek vodičů je svařen dohromady. Během svařování zůstávají ostatní hlavy nástrojů, kromě vibrací svařovacího spoje, stále. Po dokončení svařování se polymerní modul zasune, horní blok kovadliny se zasune a spojovací blok kovadliny se zvedne, aby se odstranil kabelový svazek. Vzhledem k tomu, že svařovací spoj vibruje a jsou upevněny další hlavy nástrojů, aby nedošlo k poškození svařování mezi každou hlavou nástroje a svařovacím spojem, mohlo by dojít k poškození svařovacího stroje, je mezi povrchem svařovací hlavy a spodní povrch polymeračního modulu, strana horního bloku kovadliny a strana spojovacího bloku kovadliny, aby se svařovací spoj nemohl dotýkat jiných hlav nástrojů. Tyto mezery by neměly být ponechány mezi nečistotami, jako je měď, jinak by svařování způsobilo korozi pracovního povrchu hlavy nástroje a vážné poškození desky s plošnými spoji. Protože ultrazvukové vibrace jsou vytvářeny svařovací hlavou, její energie je přenášena svařovací hlavou do kovadlinového bloku, takže čím blíže ke svařovací hlavě, tím větší energie a energie se předává dále, takže by mělo být tučně čáry, když je čára umístěna na dně, v blízkosti svařovací hlavy, jemná čára zase svisle nahoru, aby se získala velká energie, může to dělat tučné čáry, aby se zabránilo svařování nebo svařování. Svislé vyrovnání může zabránit bočnímu svařování a zajistit kvalitu svařování.
Požadavky na umístění ultrazvukového svařovacího drátu
Při provádění ultrazvukového svařování je nutné nastavit příslušné parametry, jako jsou: oblast průřezu drátu, vyrovnání drátu, tlak, vzdálenost svařování, amplituda, šířka, tlak, energie atd. Během procesu svařování by se dráty měly vertikálně překrývat a velká čára řezu by měla být poblíž hlavy svařovacího nástroje níže, aby bylo svařování plné. Vodič by měl být umístěn blízko povrchu kovadliny, blízko sebe, aby byl po svařování dostatečně silný; Délka překrytí vodičů je obecně nastavena na 13 ~ 15 mm, délka překrytí je příliš krátká a není snadné zaručit pevnost svařování, délka překrytí je příliš dlouhá a konec svařování se snadno deformuje, což je pro další postup. Na povrchu svařování není povolena žádná oxidace, přetržení drátu, porucha a roztavení izolační vrstvy.
Čtyři důležité parametry a výhody ultrazvukového svařování
1) Amplituda: ve směru vibrací, maximální vzdálenost od počátečního bodu vibrací, jednotka je mikron. Během svařování na sebe vzájemně působí, což přímo ovlivňuje kvalitu svařování linky. Různé řádky mají různá nastavení.
2) Šířka: vzdálenost mezi povrchem polymeračního modulu a relativním povrchem spojovacího bloku kovadliny během svařování je v milimetrech a jeho velikost určuje šířku svařování.
3) Tlak na měděný drát ve svařovací oblasti působil horním blokem kovadliny, velikost souvisí s tlakem vzduchu a směr působení je kolmý ke směru vibrací, jednotka je libra / čtvereční palec.
4) Ve svařovacím procesu je celková energie uvolněná svařovacím strojem v joulech. To znamená, že když energie uvolněná během svařování dosáhne nastavené hodnoty, je svařování dokončeno.
Ultrazvukové svařování má své jedinečné výhody:
(1) fúzní síla je vysoká, vodivost svařování je lepší, koeficient odporu je velmi nízký nebo téměř nulový; (2) svařovací materiál není roztavený, nemá křehké vlastnosti vodičů; (3) doba svařování je krátká, účinnost je výrazně zlepšena, rychlá, úspora energie; (4) stabilní proces svařování, online detekce a kontrola; (5) nepotřebujete žádný plyn, pájku, tavidlo; 6 svařování bez jisker, kouře, ochrany životního prostředí a bezpečnosti; Zlepšete kvalitu svařování a zajistěte spolehlivost výkonu vodičů produktu.
