Aplikace ultrazvukového svařování
Ultrazvukové svařování je průmyslový proces, při kterém se elektrická energie převádí na mechanické vibrace.
Vysokofrekvenční (ultrazvukové) zvukové vlny, nazývané akustické vibrace, se přenášejí na rozhraní kloubu plastovými částmi (drženými pohromadě pod tlakem). Tyto ultrazvukové vibrace vytvářejí tření a lokálně ohřívají oblast připojení, což může vést ke svařování dílů. Nejsou zapotřebí žádné další spotřební materiály. Tyto dvě části jsou navzájem ultrazvukem svařeny. Proces je velmi rychlý (doba cyklu je obvykle do 1 sekundy) a je velmi energeticky efektivní.
Za účelem sestavení složitých termoplastických lisovaných dílů lze ke spojení dílů svařováním snadno použít ultrazvukové svařovací zařízení. Může snadno dosáhnout pevného strukturálního svařování. Ultrazvukové nástroje na míru, aby vyhovovaly přesným specifikacím svařovaných dílů. Plastová část je vložena mezi vlastní pevné pouzdro (kovadlina) a pracovní roh (rezonance). Pracovní frekvence běžného ultrazvukového svařovacího stroje je mezi 20 kHz a 70 kHz. Spojovací rozhraní může obvykle vyžadovat speciální&„; aby plast pomohl roztát a proudit. Ultrazvuková energie roztaví kontaktní body součástí, což má za následek svary.
Ultrazvukové vlny lze také použít ke svařování kovů. V aplikacích, jako je&", lepení drátu GG",&", bodové svařování GG"; a těsnění měděných trubek, ultrazvukové svařování kovů je obvykle omezeno na tenké&"; bílý kov GG". Ultrazvukové svařitelné kovy zahrnují: hliník, měď a nikl.
Ultrazvukové svařování termoplastů může způsobit lokální tavení plastu v důsledku absorpce vibrační energie podél linie spoje. U kovů dochází ke svařování v důsledku vysokotlaké disperze povrchových oxidů a místního pohybu materiálů.
Výhody ultrazvukového svařování:
Ultrazvukové svařování je velmi rychlé a velmi energeticky účinné. Nejsou zapotřebí žádné spotřební materiály (lepidla nebo rozpouštědla). Ultrazvukové svařování lze automatizovat snadnou integrací do stávajících výrobních linek obalů nebo zpracováním a manipulací víceosými roboty.
