Běžné vady a metody zpracování ultrazvukového svařování

Běžné vady a metody zpracování ultrazvukového svařování

1. Síla nemůže dosáhnout požadovaného standardu

Nejprve musíme pochopit, že síla operace ultrazvukového svařování nikdy nemůže dosáhnout síly jednodílného formování, lze jen říci, že se blíží síle jednodílného formování a standardu pro svařovací sílu musí spoléhat na vícenásobnou spolupráci. Jaké jsou tyto spolupráce? co?

Plastové materiály: Výsledek fúze ABS a ABS je rozhodně silnější než fúze ABS a PC, protože teploty tání dvou různých materiálů jsou různé a síla fúze nemůže být stejná. I když diskutujeme o tom, zda lze ABS a PC navzájem svařit, odpověď je ano, ale je síla po svařování to, co chceme? zbytečné!

Na druhou stranu, co když se ABS roztaví s PP a PE? Pokud ultrazvuk okamžitě vydává 150 stupňů tepla, přestože se materiál ABS roztavil, PVC, PP a PE právě změkly. Pokračujeme v ohřevu na více než 270 stupňů. V této době dosáhly PVC, PP a PE teploty ultrazvukového svařování, ale materiál ABS byl rozložen na jinou molekulární strukturu.

Z výše uvedené diskuse lze vyvodit tři závěry:

1. Plasty se stejnou teplotou tání mají vyšší pevnost při svařování.

2. Čím větší je rozdíl bodu tání plastového materiálu, tím menší je svařovací pevnost.

3. Čím vyšší je hustota plastového materiálu (tvrdého), tím vyšší je svařovací pevnost a nižší hustota (vysoká houževnatost).

2. Na povrchu výrobku jsou jizvy nebo praskliny

Při operacích ultrazvukového svařování obvykle na povrchu výrobku zůstávají jizvy a ve spoji se vytvářejí zlomeniny nebo praskliny.

Protože v ultrazvukovém provozu existují dvě situace:

1. Vysoká tepelná energie se přímo dotýká povrchu plastových výrobků.

2. Přenos vibrací. Když tedy na plastový výrobek působí ultrazvukové vibrace, povrch výrobku se snadno spálí a plastový sloup nebo otvor o tloušťce menší než 1 m / m se také snadno rozbije. To je předpoklad pro ultrazvukový provoz. vyhýbat se.

Na druhé straně, kvůli nedostatku ultrazvukové výstupní energie (expanzní stupeň a HORN horní matrice), trvá dlouhou dobu převést vibrační třecí energii na tepelnou energii pro svařování, aby se vyrovnala akumulace tepelné energie. Nedostatek výstupního výkonu. Tato metoda svařování nemůže okamžitě získat vibrace a třecí teplo, ale vyžaduje čas svařování k akumulaci tepla. I když teplota tání plastového výrobku dosáhne svařovacího efektu, teplo zůstává na povrchu výrobku příliš dlouho a akumulovaná teplota a tlak mohou způsobit hoření, rozbití nebo prasknutí. Proto je v současné době nutné vzít v úvahu výkon (počet segmentů), dobu svařování, dynamický tlak a další koordinační faktory, aby se tento nedostatek funkce překonal.

řešení:

1. Snižte stres;

2. Zkraťte dobu zpoždění (časné vibrace);

3. Zkraťte dobu svařování;

4. pokrytí citovaných médií (jako jsou PE tašky);

5. Povrchová úprava držáku formy (kalená nebo pochromovaná);

6. Snižte počet strojů nebo zmenšete zvětšení horní formy;

7. U výrobků, které se snadno praskají nebo lámou, by měl být přípravek polstrovaný měkkou pryskyřicí nebo jinými materiály nebo pokrytý korkem (tato položka nemá vliv na pevnost svařování);

8. Přidejte úhel R do produktů, které lze snadno rozbít.

3. Zkreslení produktu

Existují tři důvody pro tuto deformaci:

1. Tělo a svařovaný předmět nebo kryt se nemohou navzájem shodovat kvůli úhlu nebo oblouku;

2. Tloušťka produktu je tenká (do 2 m / m) a délka přesahuje 60 m / m;

3. Produkt je zdeformován a zdeformován v důsledku podmínek, jako je tlak při vstřikování.

Proto, když se naše výrobky deformují působením ultrazvuku, zdá se to být příčinou ultrazvukového svařování na povrchu. Je to však jen výsledek. Jakýkoli faktor před svařováním plastového výrobku, jaký výsledek se po svařování vytvoří. Pokud nedojde k diskusi o hlavní příčině, zabere se problém s nesprávným předpisem hodně času. Navíc při ultrazvukovém svařování nepřímým vedením (nepřímé tavení) nemůže tlak pod 6 kg změnit štětinu a setrvačnost plastu.

Nezkoušejte tedy' použít silný tlak ke změně deformace před svařováním (maximální tlak svařovacího stroje je 6 kg), včetně nuceného protlačování pomocí forem. Možná také upadneme do slepého bodu, což je diskuse o příčině deformace z povrchu, to znamená, že před svařováním není viditelná pouhým okem, ale po dokončení ultrazvukového svařování je deformace zřejmá. Důvodem je, že před svařováním produktu je obtížné najít kumulativní chybu samotného produktu v různých úhlech, radiánech a zbytkových materiálech kvůli existenci pojistky. Ale po dokončení ultrazvukového svařování se zdá, že je zdeformovaný, což lze vidět pouhým okem.

Řešení:

1. Snižte tlak (tlak je nejlepší pod 2 kg);

2. Zkraťte dobu ultrazvukového svařování (snižte pevnostní standard);

3. Zvyšte dobu vytvrzování (nejméně 0,8 sekundy nebo více);

4. Analyzujte, zda lze ultrazvukový horní a dolní režim upravit lokálně (pokud to není nutné).

5. Analyzujte hlavní příčiny deformace produktu a proveďte zlepšení.