Při svařování plastových výrobků nemusí ultrazvukové svařovací zařízení přidávat žádné lepidlo, plnivo nebo rozpouštědlo a nespotřebovává velké množství zdroje tepla. Má výhody jednoduché obsluhy, rychlé rychlosti svařování, vysoké svařovací síly a vysoké účinnosti výroby. Proto se technologie ultrazvukového svařování stále více používá.
Kus z plastového hotového výrobku může být vyroben z různých materiálů nebo součástí. Komponenty se kombinují a zpracovávají pomocí mechanických spojovacích prostředků, lepidel a svařovacích procesů. Mezi třemi způsoby spojování má svařovací proces nejlepší účinek a svařovací formy jsou různé a různé svařovací procesy lze použít podle různých materiálů, velikostí a použití. Oba technické plasty mohou být spojeny mechanickými spojovacími prostředky, lepidly a pájecími procesy. Mechanické upevňovací prvky umožňují rychlé spojení obou složek, ale švy jsou méně těsné a lokální napětí může také uvolnit polymerní materiál.
Metoda svařování ultrazvukového svařovacího stroje: Princip svařování ultrazvukového svařovacího stroje je generovat vysokonapěťové a vysokofrekvenční signály z generátoru a přenést je do objektu pro zpracování plastů pomocí energetické svařovací hlavy (hom) a vyrobit plastem třením mezi povrchem obrobku a vnitřními molekulami. Kontaktní povrch generuje vysokou teplotu a povrch plastového kloubu se rychle rozpustí a vymění se v okamžiku a proces fúze je dokončen za jednu sekundu. Lepidlo může poskytovat dobré vlastnosti a vytvářet šev s vynikající těsností. Ošetření lepidlem je však obtížnější. Velká, pomalá rychlost vytvrzování. Současně je při lepení lepidlem nutná příprava spár a čistota povrchu.
Svařením vznikne spoj odolný vůči spojům s mechanickými vlastnostmi blízkými základnímu materiálu. Svařování plastů je omezeno na termoplastické polymery, protože termoplastický materiál může být změkčen zahřátím. Termosetový polymer nemůže být změkčen zahřátím po vytvrzení. Svařování termoplastických polymerů vyžaduje méně tepla než kovy.
Vibrační svařování
Vibrační svařování se také nazývá lineární třecí svařování. Obě termoplastické části se otírají o sebe při vhodném tlaku, frekvenci a amplitudě, dokud se nevytvoří dostatečné teplo pro roztavení polymeru. Po zastavení vibrací jsou komponenty vzájemně vyrovnány a roztavený polymer ztuhne za vzniku svaru. Vibrační svařování je podobné spinovému svařování, až na to, že pohyb je spíše lineární než rotační. Tento způsob svařování je velmi rychlý, frekvence vibrací je obvykle 100 až 240 Hz a amplituda je 1 mm až 5 mm.
Hlavní výhodou tohoto svařovacího procesu je schopnost svařovat velké, komplexní lineární komponenty při vysokých rychlostech. Mezi další výhody patří schopnost svařovat více dílů najednou, jednoduché svařovací nástroje a schopnost svařovat téměř všechny termoplastické materiály včetně vstřikovaných dílů, vytlačovaných dílů, vyfukovaných dílů, tepelně tvarovaných dílů, pěnových dílů a lisovaných dílů, hlavně používaných v automobilovém průmyslu a průmyslu domácích spotřebičů.
Ultrazvukové svařování
Ultrazvuková metoda svařování vytváří šev mechanickými vysokofrekvenčními vibracemi. Komponenta, která má být sestavena, je stlačena mezi kmitajícím rohem a pevným rohem, a poté v pravém úhlu ke kontaktní ploše, a přijímá ultrazvukové vibrace při frekvenci 20 až 40 kHz. Střídavé vysokofrekvenční napětí generuje teplo na rozhraní spoje a vytváří vysoce kvalitní svar. Nástroje používané v tomto procesu jsou velmi drahé, a proto jsou vhodné pro použití ve velkých objemech výroby. Tento způsob svařování je vhodný pouze pro malé součásti s délkou svařování nepřesahující několik centimetrů. Aplikace zahrnují ventily a screeningové postupy, patrony, automobilové díly, pouzdra vysavače atd. Pro svařování lékařských zařízení na vícehlavých strojích.
Třecí svařování
Termoplastické třecí svařování (také známé jako „spinové svařování“) má stejný princip jako svařování kovů. V tomto svařovacím procesu je jeden kus substrátu fixován a druhý kus je rotován řízenou úhlovou rychlostí. Když jsou díly stlačeny k sobě, způsobí třecí teplo, že se polymer roztaví a po ochlazení vytvoří svar. Mezi hlavní parametry svařování patří: rychlost otáčení, třecí tlak, kovací tlak, doba svařování a délka tavení.
Třecí svařování poskytuje vynikající kvalitu svaru, jednoduchý svařovací proces a vysokou opakovatelnost. Protože je však proces svařování ultrazvukem jednoduchý, je vhodný pouze pro aplikace, ve kterých je alespoň jedna součástka kruhová a nevyžaduje úhlové nastavení.
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd. je specializovaný výrobce ultrazvukových zařízení integrující výzkum, vývoj a výrobu. Společnost má silnou technickou sílu a ultrazvukové svařování má vysoce kvalitní manažerské talenty, zkušené inženýry, kvalifikované techniky a poprodejní servisní personál. V průběhu let byly původní výrobky podle požadavků zákazníků neustále vylepšovány a vylepšovány a bylo vyvinuto a zdokonaleno mnoho nových horkých nýtovacích strojů. Výrobky vibračních třecích svařovacích strojů jsou široce využívány v: hračářském průmyslu, papírnictví, automobilovém průmyslu, průmyslu domácích spotřebičů, komunikačním průmyslu, průmyslu každodenního použití, elektronickém průmyslu, obalovém průmyslu, průmyslu nástrojů a dalších hlavních oborech.
Další informace jsou k dispozici zde:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
