ÚVOD PRO POKROČILÉ ULTRASONOVÉ FREKVENČNÍ TECHNOLOGII
Ultrazvukové vysokofrekvenční vibrační frézovací technologie je pokročilá CNC obráběcí technologie, která se brzy narodila. Speciální technologie řezání, která využívá ultrazvukové vlny k pohonu nástroje na vysokou frekvenci 20 - 4 0KHz a vibruje ve směru řezu vysokou rychlostí. Dnes se jedná o oblast průmyslové výroby. Byli favorizováni uživateli doma iv zahraničí.
* Hlavní součásti ultrazvukových frézovacích zařízení
1.stroj;
2.pružné ložiska;
3. chránit plášť;
4.vodivá zařízení;
5.signální řádek;
6.kulultonická vibrační hlava;
7.chucks;
8. Inteligentní výkon pohonu;
9.fixované instituce;
10. ostatní části.
* Princip ultrazvukové frézovací technologie
Ultrazvukové vysokofrekvenční vibrační řezání je druh mikroskopického řezání pulsů. V pohledu makro se jedná o frézu, která je nabitá ultrazvukovou vysokofrekvenční vibrační mechanickou energií. Při vibračním cyklu je efektivní doba řezání nástroje velmi krátká a nástroj je zcela oddělen od obrobku a čipu ve více než 80% času. Nástroj je v občasném kontaktu s obrobkem a čipem. To má za následek menší tření nástroje, výrazně snížené vytváření tepla a výrazné snížení řezné síly. Tím se při běžném řezání zabrání fenoménu " nože " a nevytváří zabudovaný okraj. .
Při tomto druhu vibračního frézování může být přesné obrábění prováděno na běžném obráběcím stroji a tolerance kulatosti, valivosti, rovinnosti, rovnoběžnosti, přímosti apod. Závisí především na přesnosti vřetena a vodící lišty stroje nástroj a může dosáhnout téměř nulové chyby. Je možné použít vozidlo k broušení, vrtání k výměně závěsu a k mletí k broušení. Ve srovnání s vysokorychlostním tvrdým řezáním se nevyžaduje vysoká tuhost stroje a metalografická struktura povrchu obrobku není poškozena. Při dokončování zakřivených částí obrysu lze obrysové obrábění provádět pomocí CNC soustruhů, obráběcích center apod., Které mohou ušetřit nákupní náklady drahých CNC brousících strojů.
* Indikátory výkonu frézovacího zařízení ultrazvukové technologie
1. Řezná síla je malá, přibližně 1 / 3-1 / 10 řezné síly běžných nástrojů. The
2. Vysoká přesnost zpracování závisí hlavně na přesnosti použitého obráběcího stroje a tolerance obrobeného obrobku lze dosáhnout přesnosti stroje. The
3. Teplota řezání je nízká a obrobek se udržuje při pokojové teplotě. The
4. Bez zadní hrany, malá deformace obrobku, bez otřepů. The
5. Řezací plocha má nízkou drsnost a může se přiblížit teoretické hodnotě drsnosti až na Ra0.2. The
6. "tuhost" opracované části, tj. Zvýšení tuhosti obrobku ve srovnání s běžným řezáním.
7. Proces je stabilní a může účinně eliminovat chvění.
8. Zvyšuje se chlazení a mazání řezné kapaliny. The
9. Životnost nástroje je několikanásobek až desítkykrát vyšší. The
10. Povrch, který má být obráběn, je ve stavu tlakového namáhání a zlepší se odolnost proti únavě, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. The
11. Povrch obrobku po řezání je kvazi-inflexní.
*Aplikace
1. Tváření a řezání: Použití tvářecích řezných nástrojů pro zpracování různých typů obrysových ploch a vnitřních a vnějších sférických povrchů, nadměrných oblouků, kuželů apod.
2. Opracovávají se štíhlé tyče a tenkostěnné díly.
3. Otáčení dílů s ultrajemným průměrem. The
4. Přesné obrábění.
Vzhledem k tomu, že ultrazvuková vysokofrekvenční vibrační řezná technologie má mnoho výhod, může být široce používána při obrábění různých obtížně zpracovatelných materiálů, jako jsou letectví, letectví, vojenská výroba, automobilový průmysl, výroba přesných strojů, vysoce přesná výroba forem a zbraně výrobní.
Obtížně řezané řezání materiálu: jako jsou ocel odolná proti vysokým teplotám, slitiny titanu, konstantní elastické slitiny, vysokoteplotní slitiny, nerezová ocel, chlazená litina, inženýrská keramika, kompozitní materiály a žula.
Tvrzené ocelové díly a superhrdlé díly mohou být zpracovány s vysokou přesností a kvalitou povrchu. Nástroje z tvrdé slitiny lze použít k snadnému zpracování tvrzených ocelových dílů s tvrdostí nad HRC60, jako je vysokorychlostní ocel a nosná ocel. Obrábění s karbidovými nástroji s PCD může výrazně zlepšit trvanlivost nástroje.
Najděte profesionální ultrazvukové frézovací řešení pro vaši aplikaci?
Klikněte na technologii Altrasonic realizovat to!
