Úvod do principu technologie ultrazvukového svařování kovů
1. Základní znalosti ultrazvukového svařování kovů
Ultrazvukové svařování kovů používá vysokofrekvenční vibrační vlny k přenosu na dva kovové povrchy, které mají být svařovány. Pod tlakem se oba kovové povrchy otírají o sebe, aby vytvořily fúzi mezi molekulárními vrstvami. Výhody jsou rychlé, úspora energie a fúze. Vysoká pevnost, dobrá elektrická vodivost, žádná jiskra, v blízkosti zpracování za studena; Nevýhodou je, že svařované kovové části by neměly být příliš silné (obecně menší nebo rovné 5 mm), pájené spoje by neměly být příliš velké a musí být pod tlakem.
2. Výhody svařování:
◆ vlastnosti tavných a nelámavých kovů ve svařovacích materiálech.
◆ dobrá elektrická vodivost po svařování, velmi nízký nebo téměř nulový koeficient odporu.
◆ nízké požadavky na svařování kovových povrchů, oxidace nebo galvanické pokovování může být svařování.
◆ krátká doba svařování, není potřeba žádný tok, plyn ani pájka.
◆ žádná jiskra při svařování, ochraně životního prostředí a bezpečnosti.
3. Vhodné výrobky pro ultrazvukové svařování kovů:
◆ Nikl-metal hydridová baterie Nikl-metal hydridová baterie Niklové pletivo a niklové plechové inter-tavení a niklové plechové inter-tavení. .
◆ Lithiová baterie, měděná fólie z polymerové baterie a niklový plech se vzájemně roztaví a hliníková fólie a hliníkový plech se vzájemně roztaví. .
◆ dráty jsou vzájemně roztaveny a ty jsou zapleteny do jednoho a více vzájemně roztavených.
◆ vodič a název elektronických součástek, kontaktů, konektorů a vzájemné fúze.
◆ vzájemné tání velkoobjemových chladičů, ploutví pro výměnu tepla a voštinových srdcí slavných domácích spotřebičů a automobilových výrobků.
◆ elektromagnetický spínač, žádný pojistkový spínač a další velké proudové kontakty, vzájemné tavení různých kovových kusů.
◆ Těsnění a řezání kovové trubky může být vodotěsné a vzduchotěsné.
4. Parametry amplitudy
Amplituda je klíčovým parametrem pro svařovaný materiál, který je ekvivalentní teplotě ferrochromu. Pokud je teplota příliš nízká, nebude svařována. Pokud je teplota příliš vysoká, surovina se spálí nebo způsobí strukturální poškození a pevnost. Protože snímače vybrané každou společností jsou různé, je amplituda výstupu snímače odlišná. Po přizpůsobení různých poměrů houkačky a houkačky může být pracovní amplituda houkačky upravena tak, aby splňovala požadavky. Výstupní amplituda energetického zařízení je 10-20μm a pracovní amplituda je obecně asi 30μm. Transformační poměr houkačky a svařovací hlavy souvisí s tvarem houkačky a svařovací hlavy, poměrem plochy mezi zády a zády a dalšími faktory a tvar je exponenciální. Proměnná amplituda, funkční amplituda, stupňová amplituda atd. Mají velký vliv na poměr a poměr ploch před a po je úměrný celkovému poměru. Je vybrán svařovací stroj různých firemních značek. Jednoduchou metodou je vytvořit poměr pracovní svařovací hlavy, která může zajistit stabilitu amplitudových parametrů.
5. Frekvenční parametry
Ultrazvukový svařovací stroj jakékoli společnosti má střední frekvenci, jako je 20 kHz, 40 kHz atd. Pracovní frekvence svařovacího stroje je hlavně frekvence mechanické rezonance převodníku, houkačky, houkačky a houkačky. Je stanoveno, že frekvence generátoru je upravena podle frekvence mechanické rezonance, aby se dosáhlo uniformity, takže houkačka pracuje v rezonančním stavu a každá část je navržena jako rezonátor s poloviční vlnovou délkou. Generátor i mechanická rezonanční frekvence mají rezonanční provozní rozsah. Například obecné nastavení je ± 0,5 KHz. V tomto rozsahu může svařovací stroj v zásadě fungovat normálně. Když vyrábíme každou svařovací hlavu, upraví se rezonanční frekvence. Rezonanční frekvence a chyba návrhové frekvence je menší než 0,1 KHZ. Například svařovací hlava 20KHz, frekvence naší svařovací hlavy bude regulována na 19,90-20,10 KHz s chybou 5 ‰.
6. Uzel
Svařovací hlava a houkačka jsou navrženy jako rezonátor s poloviční vlnovou délkou s pracovní frekvencí. Za pracovních podmínek je amplituda obou čelních ploch největší a napětí je nejmenší a amplituda uzlu odpovídající mezilehlé poloze je nula a napětí je největší. Poloha uzlu je obecně navržena jako pevná poloha, ale obvyklá pevná poloha je navržena tak, aby měla tloušťku větší než 3 mm, nebo drážka je pevná, takže pevná poloha nemusí mít nutně nulovou amplitudu, což způsobuje nějaký zvuk a část energetické ztráty. Zvuk je obvykle izolován od ostatních složek gumovým kroužkem nebo stíněn zvukově izolačním materiálem. Při navrhování parametrů amplitudy se bere v úvahu ztráta energie.
7. Sítě
Svařování ultrazvukovým kovem obvykle zahrnuje povrch svařovacího povrchu a povrch základny je navržen se síťovinou. Účelem konstrukce pletiva je zabránit klouzání kovových částí a co nejvíce přenášet energii do svařovací polohy. Síťový design má obecně čtvercové, kosočtvercové a pásové pletivo. Kovové a jiné kovové svařované hlavy a základny musí být navrženy bez textury. Velikost a hloubka oka jsou stanoveny podle specifických požadavků na svařovací materiál.
8. Přesnost zpracování
Protože ultrazvuková svařovací hlava pracuje při vysokofrekvenčních vibracích, měla by si zachovat symetrickou konstrukci, aby se zabránilo nevyváženému napětí a laterálním vibracím způsobeným asymetrií přenosu zvukových vln. Svařovací hlava používaná pro svařování používá podélný směr ultrazvukových vibrací. Převod pro celý rezonanční systém) může nevyvážená vibrace způsobit teplo a rozbití svarových vlasů. Ultrazvukové svařování se používá v různých průmyslových odvětvích a má odlišné požadavky na přesnost zpracování. Pro obzvláště tenké obrobky, jako jsou pólové články lithium-iontové baterie a svařování štítků, potahování zlatou fólií atd., Je přesnost zpracování velmi vysoká, všechna naše zpracovatelská zařízení Všechna CNC zařízení (jako jsou obráběcí centra atd.) Se používají k zajištění toho, že přesnost obrábění splňuje požadavky.
9. Životnost
Životnost svařovací hlavy je určena dvěma aspekty: první, materiál, druhý, proces
Materiály: Ultrazvukové svařování vyžaduje dobré kovové vlastnosti (dobrá mechanická ztráta během zvukového přenosu), takže běžně používanými materiály jsou slitina hliníku a slitiny titanu, ale ultrazvukové svařování kovů vyžaduje odolnost proti opotřebení svařovací hlavy (vyšší požadavky) Tvrdost) zvyšuje výběr materiálů obtížné, protože tvrdost a houževnatost se zdají být ve své podstatě opačné, což vyžaduje, abychom si vybrali materiály velmi vysoké poptávky. Vysoce kvalitní ocelové materiály, které vybereme, mohou tento rozpor lépe vyřešit. Efektivní životnost svařovací hlavy je maximalizována.
Proces: včetně technologie zpracování a následné technologie zpracování, technologie zpracování byla podrobně popsána dříve, následné zpracování zahrnuje tepelné zpracování a úpravu parametrů, na základě materiálů vybraných naší společností máme k dispozici originální proces tepelného zpracování; v každém svařování Po dokončení hlavy se parametry měří a nastavují samostatně, aby se zajistilo, že se produkt vyrobí.
