Když je ultrazvuková vlna aplikována na kontaktní povrch termoplastického plastu, bude generovat desítky tisíc vysokofrekvenčních vibrací za sekundu. Tento druh vysokofrekvenčních vibrací dosahuje určité amplitudy. Ultrazvuková energie se přenáší do svařovací zóny přes horní svařovací kus. Svařovací rozhraní má velký akustický odpor, takže mohou nastat místní vysoké teploty. Kvůli špatné tepelné vodivosti plastů také nemohly být včas uvolněny a shromážděny ve svařovací zóně, což způsobilo rychlé roztavení kontaktních ploch obou plastů a po vyvinutí určitého tlaku byly sloučeny do jeden. Když ultrazvuk přestane fungovat, nechte tlak trvat několik sekund, aby ztuhl a vytvořil se tak, aby se vytvořil silný molekulární řetězec k dosažení účelu svařování a síla svařování se mohla blížit síle suroviny . Kvalita ultrazvukového svařování plastů závisí na třech faktorech amplitudy svařovací hlavy snímače, použitém tlaku a době svařování. Lze nastavit dobu svařování a tlak svařovací hlavy. Amplituda je určena převodníkem a houkačkou. Tyto tři veličiny mají pro sebe vhodnou hodnotu. Když energie překročí vhodnou hodnotu, je množství taveniny plastu velké a svařovací předmět se snadno deformuje; pokud je energie malá, svařování není snadné a aplikovaný tlak nemůže být velký. Tento optimální tlak je součinem délky strany svařovaného dílu a optimálního tlaku na 1 mm okraje. Ultrazvukové svařování je špičková technologie pro svařování termoplastických plastových výrobků. Všechny druhy termoplastických pryžových dílů lze ošetřit ultrazvukovým svařováním bez přidání rozpouštědel, lepidel nebo jiných pomocných produktů. Výhodou je vyšší produktivita a nižší náklady. zlepšit kvalitu produktu.
Ultrazvukové svařování plastů princip: 20KHZ (nebo 15KHZ) vysokonapěťové a vysokofrekvenční signály jsou generovány generátorem a signály jsou převedeny na vysokofrekvenční mechanické vibrace systémem přeměny energie. Tření způsobené třením zvyšuje teplotu přenášenou na rozhraní. Když teplota dosáhne bodu tání obrobku, svařovací spoj obrobku se rychle roztaví a poté vyplní mezeru mezi rozhraními. Když se vibrace zastaví, je obrobek ochlazován a tvarován současně pod určitým tlakem, aby bylo dosaženo dokonalého svařování.
