SMART KARTY NOVÉ TECHNOLOGIE PRO VÝROBU RFIDOVÝCH VLOŽKŮ NA 70 KHz ULTRASONICOVÉ VODIČOVÉ STROJE
Inkousty RFID se vyrábějí po celém světě pro mnoho účelů: biometrické pasy, bezkontaktní trh s čipovými kartami (e-ID, elektronické zdravotní karty, platební karty, veřejná doprava) a pro aplikace s dvojím rozhraním. Současně jsou k dispozici vysokofrekvenční antény s vysokofrekvenční (HF) anténou a nabízejí řadu výhod oproti vytištěným, leptaným nebo pozinkovaným variantám.
Mimo jiné je schopnost volně vybírat tvary lákavá pro výrobce karet a pasů, protože to může vést k konkurenčním výhodám. Další výhody, jako je šetrnost k životnímu prostředí, trvanlivost a zlepšená kvalita výrobků, by měly být také zmíněny.
STANDARD 3 ANO 8 PRO ANTÉNY NA PLOCHU
Až dosud byl standardní formát pro zpracování inlayových listů, stejně jako pro výrobu inlayů pro výše zmíněné aplikace pro vkládání drátu, 3 až 8. Pro výrobce karty to znamená, že by bylo možné běžně vyrábět 24 antén na desku .
V závislosti na rychlosti procesu vloţení drátu by bylo moţné dosáhnout mírného průchodu. Bylo zapotřebí zvýšit propustnost bez přidání druhé linie výroby.
VYVÁŽENÍ RFID VLOŽENÍ VE VELKÉM FORMÁTU PRO OPTIMÁLNÍ VLASTNOSTI
Zpracováním listů ve větším formátu lze výrazně zvýšit propustnost. Například pomocí tzv. Dvojitého formátu (formáty do 730 x 660 mm) může nejmodernější zařízení pro vkládání drátu umístit 6 x 8 (nebo 6 x 10) antény na list (viz obrázek 1).
Díky plnoautomatizovanému, vysokorychlostnímu ultrazvukovému vkládání drátu lze výkony rozhodně optimalizovat i při nízké tloušťce substrátu 100-400 μm. Omezený podkladový materiál (např. PC a PVC) a tloušťka drátu (80-150 μm) mohou být zpracovávány pomocí až 12 drátových vložek na tomto stroji (viz obrázek 2). Proto je propustnost 4 400 antén za hodinu minulostí.
MAXIMÁLNÍ SVOBODA PROSTŘEDNICTVÍM NEZÁVISLÉHO NASTAVENÍ SUBSTRÁTU
Kromě toho mohou výrobci karet a pasů po celém světě také zlepšit své výrobní rychlosti a průchodnost pomocí nového designu, který umožňuje odsávání substrátu nezávislé na uspořádání. Univerzální montážní desky umožňují rychlé a bezobslužné nastavení pro další vlastnosti substrátu bez ovlivnění přesné geometrie antény. Rizika, jako je deformace nebo oddělení průchozích otvorů v montážní desce, jsou rozhodně minimalizovány.
Zvláště pokud jde o zavedení nových pasů, tento výrobní krok sám o sobě může výrazně zkrátit dobu výroby a dokončit vládní projekty rychleji.
RADIO TECHNOLOGIE VSTUPU PŘÍMÉHO KONTAKTU MEZI MODULEM A ANTÉNOU
Další inovace výroby RFID inlay, známá jako "cívka na modulu", umožňuje komunikaci mezi anténou a čipovým modulem bez mechanického připojení (viz obr. 3).
Použitím dvou antény - jedné na samotném modulu a jedné na vložce karty - komunikace probíhá prostřednictvím elektromagnetických vln, které jsou srovnatelné s výměnou informací mezi anténou a čtecím zařízením pro bezkontaktní karty. Výsledkem je nová svoboda pro výrobce karet.
A VŠÍ SVOBODA PRO ANTÉNNÍ EMBEDDING
Rozložení antény, které dříve záviselo na pozici čipu, může být nyní vytvořeno a umístěno volně a nezávisle. Výrobní kroky, jako je například řezání antény volné pro výrobu elektricky vodivého spojení mezi modulem a anténou - jak bylo dříve zapotřebí pro výrobu karet s dvojím rozhraním - již nejsou nutné. Vzhledem k tomu, že mechanické a elektrické připojení již není zapotřebí, jsou karty mnohem odolnější.
VÝZVY? KVALITA A PŘESNOST!
Nejzákladnějším předpokladem pro funkci této technologie je zabudování antén s konzistentní kvalitou a jednotnou frekvencí, a to i při použití 12 drátových vložek. Zvláště při vkládání antén s velmi malými vzdáleností navíjení je nutná vysoká přesnost. V budoucnu budou muset strojní inženýři z oblasti výroby inkoustu RFID čelit této výzvě, aby zůstali konkurenceschopní na trhu.
Najděte profesionální řešení pro svařování pomocí čipových karet?
Klikněte na Altrasonic Welding realizovat to.
