Technické požadavky na ultrazvukové svařování kovů a jeho pracovní princip
Zavedení ultrazvukového svařovacího stroje na kovy
Ultrazvuková svářečka kovů používá ke svařování neferomagnetických kovových materiálů vysokofrekvenční mechanické vibrace. Během procesu svařování je jeden z obrobků fixován a druhý obrobek je na jeho povrchu cyklicky vibrován frekvencí 20 / 40kHz a na obrobky je vyvíjen tlak, aby se vytvořilo pevné spojení mezi obrobky, čímž se dosáhne svařování efekt. Celý proces svařování lze přesně řídit bez generování přebytečného tepla na kovovém povrchu a svařovací rychlost je silná.
Technické požadavky na ultrazvukové svařování kovů
1. Vysoce výkonná kapacita a stabilní ultrazvukový generátor: Prvním požadavkem na stabilní ultrazvukový generátor je: automatické sledování frekvence. Frekvenční automatické sledování může zajistit, aby systém měniče mohl pracovat v rezonanci, tj. Maximální amplitudě svařovací hlavy. Ultrazvukový svařovací stroj na kov využívá technologii automatického sledování frekvence a není třeba upravovat frekvenci při výměně forem a při práci, což je základní požadavek pro svařování kovů. Zařízení s nastavitelnou indukčností a ručním nastavením frekvence v zásadě nemůže splnit požadavky. Stabilní ultrazvukový generátor také vyžaduje: funkci konstantní amplitudy a plynulé nastavení amplitudy. Funkce konstantní amplitudy, která může zajistit konzistenci svařování, je klíčem ke stabilní výrobě; plynulé nastavení amplitudy je základem pro zajištění použití zařízení, jako je svařování měděných a hliníkových materiálů, nastavením parametrů na stejném zařízení. Vysoká výkonová kapacita: Ve srovnání se svařováním plastů vyžaduje svařování kovů vyšší hustotu energie a musí mít relativně vysokou výkonovou kapacitu. Například 20kHz stroj v zásadě vyžaduje výkonovou kapacitu více než 3000W. Mnoho společností má často nesprávné hodnocení kapacity energie, takže je musíme porovnávat pouze se svářečkami plastů, které vyrábějí, protože nikdo nevěří, že svářečka plastů je příliš vysoká.
2. Vysoce kvalitní svařovací hlava: Jako průmyslová aplikace vyžaduje svařování kovů nevyhnutelně svařovací hlavu s dlouhou životností.
3. Vysoce kvalitní převodník: Například 20kHz převodník musí být schopen dlouhodobě odolávat zátěži nad 3kW. Převodníky mnoha společností, které jsou svařeny běžným plastem, je obtížné odlišit vzhledem, což je nezodpovědné.
4. Vysoce kvalitní systém řízení: Má tři základní režimy řízení svařovací energie, času a výšky a řadu softwaru pro řízení kvality, které splňují různé potřeby.
Pracovní princip ultrazvukového svařovacího stroje na kov
1. Převodník převádí ultrazvukový vysokovýkonný oscilační signál na mechanickou energii odpovídající frekvence a aplikuje jej na rozhraní svařovaného plechu tak, aby se kovový plech setkal s okamžitým teplem, a poté aktivuje částice v kovová mříž. Molekuly, kde se plechy setkávají, pronikají a svaří se dohromady.
2. Ultrazvukové svařování kovů je proces mechanické úpravy, který převádí vysokofrekvenční elektrickou energii na mechanické vibrace prostřednictvím převodníku, aby působil na obrobek, takže povrchy kontaktních obrobků produkují vysokofrekvenční tření, které způsobí kondenzaci tepla a pojistka. Během procesu neprotéká svařovanými částmi žádný proud a v režimu elektrického svařování nedochází k žádnému svařovacímu oblouku. Protože ultrazvukové svařování nemá problémy, jako je vedení tepla a odpor, je nepochybně ideálním svařováním kovů pro neželezné materiály. Systém, zejména jednobodový, vícebodový, čtvercový, pásový, jednovrstvý, vícevrstvý a kompozitní svařování tenkých a tenkých materiálů, jako je hliník, nikl, měď a stříbro, může dosáhnout ideálních výsledků.
