Základní princip procesu ultrazvukového svařování a ultrazvukového svařovacího stroje

Základní principy ultrazvukového svařování jsou rozděleny do dvou kategorií: 1-Svařovací princip ultrazvukového svařovacího stroje, 2-Aplikační princip ultrazvuku při zpracování plastů, jakož i parametry a metody nastavení ultrazvukového svařovacího stroje atd., čtyři základní zdravý rozum ultrazvukového svařovacího stroje Znalostní body. Níže podrobně vysvětlíme základní znalosti ultrazvukového svařovacího stroje na plasty:

Ultrazvukové znalosti (1):

Aby bylo možné získat dokonalou a opakovatelnou metodu tavného svařování, je třeba dodržovat tři hlavní směry návrhu: (1) Dva původně kontaktované povrchy musí být malé, aby bylo možné soustředit požadovanou energii a minimalizovat celkovou požadovanou energii (tj. Čas) k dokončení sestřih.

(2) Svařovací plochy obklopující připojovací rozhraní musí být jednotné a v těsném vzájemném kontaktu. Je-li to možné, měly by být kontaktní plochy co nejvíce ve stejné rovině, aby bylo možné udržovat konzistentní přeměnu energie.

(3) Najděte vhodný způsob upevnění a vyrovnání, například; zásuvky, stupně nebo pero-drážka z plastových dílů.

Ultrazvukové znalosti (dva):

Vliv materiálů plastových dílů na ultrazvukové svařování

Ultrazvukové vlny se šíří v plastových částech. Plastové části více či méně absorbují a tlumí ultrazvukovou energii, což bude mít určitý dopad na účinek zpracování ultrazvukem. Plasty se obecně dělí na nekrystalické materiály. Podle tvrdosti existují tvrdé gumy a měkké gumy. „Existuje také rozlišení modulu. Laicky řečeno, výkon ultrazvukového zpracování plastů s vysokou tvrdostí a nízkou teplotou tání je lepší než u plastů s nízkou tvrdostí a vysokou teplotou tání. Jedná se tedy o otázku vzdálenosti ultrazvukového zpracování.

Ultrazvukové znalosti (3):

Vliv podmínek zpracování plastových dílů na ultrazvukové svařování

Plastové díly procházející různými formami zpracování, jako je vstřikování, vytlačování nebo vyfukování, stejně jako různé podmínky zpracování, budou tvořit faktory, které mají určitý dopad na ultrazvukové svařování. Existují dva hlavní důvody:

(1) Dopad procesu vstřikování:

Úprava parametrů procesu vstřikování způsobí následující vady:

1 Špatná uniformita

2 poškození povrchu

3 změna hmotnosti

4Dimenzionální změny (smrštění, deformace v ohybu)

Ultrazvukové znalosti (čtyři):

Kvalitu ultrazvukového svařování lze dosáhnout kontrolou následujících bodů:

(1) Podpora spodní formy

(2) Struktura plastových dílů

(3) Kontaktní plocha mezi svařovací hlavou a plastovými částmi

(4) Svařovací materiál

(5) Umístění a konstrukce svařovací linky

(6) Hladká svařovací cesta

(7) Poloha a těsnost horního a spodního povrchu

(8) Velikost svařovací plochy

Ultrazvukové znalosti (5)

Konstrukce plastových dílů. Moderní metody vstřikování mohou účinně poskytovat dokonalé plastové díly pro svařování. Když se rozhodneme k dokončení fúze použít technologii ultrazvukového svařování, musí konstrukční návrh plastových dílů nejprve zvážit následující body:

(1) Zda to musí být vodotěsné a vzduchotěsné

(2) Zda je vhodný pro požadavky na zpracování svařovací hlavy

(3) Velikost svaru (tj. Je třeba vzít v úvahu požadovanou pevnost)

(4) Potřebujete perfektní vzhled

(5) Vyvarujte se roztavení plastů nebo přetečení syntetiky

Ultrazvukové znalosti (6):

Vlhkostní vady: Vlhkostní vady se obvykle tvoří při výrobě pruhů nebo uvolněných plastových dílů. Vady vlhkosti oslabují užitečnou energii během svařování, způsobují prosakování vody v těsnicí poloze a prodlužují dobu svařování. Proto by plastové díly s vysokou vlhkostí měly být před svařováním vysušeny. vypořádat se s. Jako je polyoxymethylen a tak dále.

(1) Separační prostředek a nečistoty: Separační prostředek a nečistoty mají určitý účinek na ultrazvukové svařování. Přestože se během zpracování ultrazvukem mohou rozpouštědlo a nečistoty na zpracovávaném povrchu setřásat, mělo by se pokud možno odstranit, pokud je požadováno těsnění nebo vysoká pevnost. V některých případech je nutné nejprve vyčistit plastové součásti.

(2) Skladovatelnost: Poté, co jsou plastové díly zpracovány vstřikováním, jsou obvykle umístěny po dobu nejméně 24 hodin před svařováním, aby se eliminovalo napětí a deformace samotných plastových dílů. Plastové díly z amorfního plastu vstřikováním tento požadavek nesplňují.

(3) Recyklované plasty: Pevnost recyklovaných plastů je poměrně nízká a přizpůsobivost pro ultrazvukové svařování je také špatná. Pokud se tedy používají recyklované plasty, měly by se považovat za vhodné různé konstrukční rozměry.