Rozdíl mezi řezacím nožem a tradičním mechanickým řezacím nástrojem
Konvenční způsoby řezání vláknového materiálu zahrnují řezání kotoučových řezáků, broušení řezů a řezání řezných pilařů.
Jejich společné nedostatky zahrnují:
1. Nízká účinnost řezání
Vzhledem k tomu, že běžné mechanické nástroje jsou založeny na tažení, válečnictví nebo vratném pohybu nástroje k přetržení materiálu obrobku během zpracování, je rychlost řezání omezená.
2. Špatná přesnost řezu
Boční síla je při řezání nástroje velmi velká, což snadno způsobuje deformaci materiálu obrobku, což přímo ovlivňuje přesnost povrchu a některé povrchy s mikroformami jsou také obtížně zpracovatelné.
3. Lepící nůž
Tření a tepelné účinky běžného obrábění během řezání mají tendenci mít za následek přilepení nože, což vede k poklesu kvality řezání.
4. Ztráta nástroje a řezací hlavy je velká
Díky velkému mechanickému tření během řezání je poškození řezačky a řezací hlavy velké, takže život je omezen a náklady na údržbu jsou také vysoké.
5. Meze řezání
Slabostí tradičních řezných metod je neschopnost zpracovat určité materiály s vysokou houževnatostí. Konvenční způsoby řezání nejsou typické pro zpracování kevlarových materiálů a vznikajících suchých UD materiálů.
Ultrazvukové řezání může na řezný nástroj zatížit energii vibrací ultrazvukem. Podle základního principu řezání ultrazvukem může energie účinně přerušit hranici vláknitého materiálu, takže vícevrstvá vlákna a prepreg mohou být realizovány ve výše uvedené tradiční řezné metodě. Řezání. Ultrazvukové řezné kapaliny jsou účinnější při řezání kevlarů a suchých UD materiálů.
Najít profesionální ultrazvukové svařovací řešení?
Klikněte na Altrasonic Technology, abyste si to uvědomili.
