Ovlivňující faktory ultrazvukového svařování kovů
Ultrazvuková kovová svařovací amplituda
Amplituda je klíčovým parametrem pro svařovaný materiál, který odpovídá teplotě ferochromu.
Pokud není dosaženo teploty, svařování nebude možné a pokud je teplota příliš vysoká, surovina bude spálena nebo struktura bude poškozena a síla se zhorší. Vybraný ultrazvukový snímač je jiný, výstupní amplituda snímače je odlišná, po přizpůsobení ultrazvukového snímače různého transformačního poměru
Amplituda a svařovací hlava mohou opravit pracovní amplitudu svařovací hlavy tak, aby splňovala požadavky. Obvykle je výstupní amplituda snímače 10-20μm a pracovní amplituda je obecně asi 30 μm. Transformační poměr rohu a svařovací hlavy souvisí s tvarem rohu a svařovací hlavou, poměrem plochy zepředu dozadu a dalšími faktory.
Pokud jde o tvary, jako je exponenciální amplituda, funkční amplituda, stupňovitá amplituda atd., má velký vliv na transformační poměr a poměr přední a zadní plochy je úměrný celkovému transformačnímu poměru. Vyberte si svařovací stroje různých značek. Nejjednodušší způsob je, aby byly v poměru k velikosti pracovní svařovací hlavy, aby byla zajištěna stabilita amplitudových parametrů.
Ultrazvuková frekvence svařování kovů
Každý ultrazvukový svařovací stroj má střední frekvenci, jako je 20KHz, 40KHz atd. Pracovní frekvence svařovacího stroje je určena především mechanickou rezonanční frekvencí ultrazvukového snímače, boosteru a rohu.
Frekvence ultrazvukového generátoru je nastavena podle mechanické rezonanční frekvence, aby se dosáhlo konzistence, takže svařovací hlava pracuje v rezonančním stavu a každá část je navržena jako rezonátor poloviční vlnové délky. Ultrazvukový generátor i mechanická rezonanční frekvence mají rezonanční pracovní rozsah.
Obecně nastavena na ±0,5 KHz, svařovací stroj může v podstatě pracovat normálně v tomto rozsahu,
Ultrazvukový kovový svařovací uzel
Uzly, svařovací hlavy a ultrazvukové rohy jsou navrženy jako rezonátor poloviční vlnové délky pracovní frekvence. V pracovním stavu je amplituda dvou koncových ploch největší a napětí nejmenší a uzel ve střední poloze má nulovou amplitudu a největší napětí. .
Poloha uzlu je obecně navržena jako pevná poloha, ale tloušťka obvyklého návrhu pevné polohy je větší než 3 mm nebo je drážka pevná, takže pevná poloha není nutně nulová amplituda, což způsobí některé hovory a některé ztráty energie. Hovory jsou obvykle izolovány od ostatních částí gumovými kroužky nebo stíněny zvukovými izolačními materiály. Při navrhování amplitudových parametrů je třeba vzít v úvahu ztráty energie.
Ultrazvukový kovový svařovací snímač
Neexistuje žádný velký rozdíl mezi převodníky pro kovočovací zařízení a převodníky pro plastová svařovací zařízení. Zvláštností je, že svařovací kov má vyšší požadavky na kvalitu, protože při svařování kovu je často vyžadován velký okamžitý výkon. Sonda musí mít vysokou výkonovou kapacitu a nízkou impedanci bez použití snímačů používaných v plastových svařovacích zařízeních.
Ultrazvukové kovové svařování napájení napájení
Neexistuje žádný velký rozdíl mezi ultrazvukovým napájecím zdrojem používaným v zařízení pro svařování kovů a ultrazvukovým napájecím zdrojem používaným v zařízeních pro svařování plastů. Zvláštností je, že svařování kov má vyšší požadavky. Aby bylo možné uspokojit potřeby svařování kovů, je nutné použít inteligentní ultrazvukový zdroj energie-ultrazvukový generátor.
Ultrazvukový generátor má automatický systém sledování frekvence. Změny pracovních podmínek mechanických zařízení nebo elektronických součástek během svařovacího procesu způsobí změnu frekvence vibrací. Ultrazvukový generátor bude sledovat frekvenci vibračního systému, takže generátor a vibrační systém jsou vždy v rezonančním stavu, frekvence automatický sledovací systém může kompenzovat změny v pracovním stavu, ke kterým dochází během procesu svařování, takže systém je opět v rezonančním stavu a udržuje stabilitu svařovacích parametrů. Důraz je kladen na stabilitu amplitudy, což je velmi důležité pro svařování kovů.
Přesnost ultrazvukového svařování kovů
Vzhledem k tomu, že ultrazvuková svařovací hlava pracuje pod vysokofrekvenčními vibracemi, měla by být co nejvíce zachována symetrická konstrukce, aby se zabránilo nerovnoměrnému namáhání a bočním vibracím způsobeným asymetrií přenosu zvukových vln. Nevyvážené vibrace mohou způsobit, že se svařovací vlasy zahřejí a zlomí. Ultrazvukové svařování se používá v různých průmyslových odvětvích pro různé požadavky na přesnost zpracování. U obzvláště tenkých obrobků, jako je svařování kusů a jazýčky lithium-iontových baterií a povlak zlaté fólie, jsou požadavky na přesnost zpracování velmi vysoké.
Ultrazvukové svařování kovů život
Životnost svařovací hlavy je kriticky určena dvěma aspekty: první, materiál a druhý, procesní
Aspekt materiálu: Ultrazvukové svařování vyžaduje, aby kovové materiály měly dobrou flexibilitu (malá mechanická ztráta během přenosu zvukových vln).
Proces: Včetně technologie zpracování a následné technologie zpracování byla technologie zpracování podrobně popsána výše a následné zpracování zahrnuje tepelné zpracování a ořezávání parametrů.
