Zavedení ultrazvukového svařování kovů
Ultrazvukové svařování kovů je proces v pevné fázi, který může produkovat fúzi prostřednictvím ultrazvukových vibrací a tření. Výhodou svařování bez roztavení kovového drátu je to, že neprodukuje intermetalické sloučeniny nebo částice. Fúzní struktura je zabudována do samotného kovového drátu, což také eliminuje riziko koroze
Ultrazvukový svařovací stroj na kovy lze použít nejen ke svařování kovových drátů, ale také ke svařování různých měkkých vodivých neželezných kovů, včetně mědi, hliníku a niklu, jakož i lithia, mosazi, stříbra a zlata. Na rozdíl od ultrazvukového svařování plastů může ultrazvukové svařování kovů úspěšně svařovat odlišné kovy. Díky této schopnosti je ultrazvukové svařování kovů ideálním svařovacím procesem pro aplikace zahrnující zařízení pro skladování energie, kabelové svazky a elektronické mikrosoučásti. Jističe, vypínače, spotřební elektronika a mobilní telefony a dokonce i implantované lékařské přístroje
Elektrické autobusy, vozidla a motory mají bateriové sady. Záporné a kladné vývody vrstvy kovové fólie a výkonového jádra jsou všechny upevněny pomocí ultrazvukového svařovacího stroje na kov, který může lepit velmi tenké kovové fólie (až 5 mikronů) a má schopnost lepit tyto kovové fólie až do 100 vrstev pro sestavení vysoce výkonných lithiových baterií a super kondenzátorů. Ultrazvukové svařovací zařízení na kov má také silnou schopnost svařovat silné kovové dráty do průměru 20 mm
Dalším rozdílem mezi ultrazvukovým svařováním plastů a kovů je použití amplitudy. Při ultrazvukovém svařování plastů je amplituda aplikována na horní komponentu ve svislém směru, zatímco amplituda je aplikována na bočně položenou komponentu během bočního pohybu kovového materiálu.
Ve srovnání s jinými svařováními a lisováním nevyžaduje ultrazvukové svařování kovů pro vytvoření spojení další materiály nebo spotřební materiál. Ve srovnání s jinými technikami spojování může proces poskytnout opakovatelné výsledky a vyšší úroveň kontroly, protože ultrazvuková Existuje mnoho variabilních kovových procesů: amplituda, frekvence, tlak a nástroje. Formulace parametrů svařování a nástrojů někdy vyžaduje čas. Tyto parametry a nástroje jsou ideální pro konkrétní aplikace. V procesu ultrazvukového svařování kovů vázáním drátu může atomová disperze a výměna minimalizovat elektrický odpor na nulu
Ačkoli je tento proces vysoce opakovatelný a kontrolovatelný, vyžaduje ultrazvukové svařování kovů školení a testování, aby bylo možné dosáhnout přesných výsledků. Pokud proces není správný, může dojít k křehnutí spojovacího kovového drátu a ultrazvukové svařování kovů také vyžaduje rozsáhlé. Aby bylo možné dosáhnout přesného a opakovatelného spojování, jsou pro testování vyžadovány testy selhání, jako je tah, loupání a testování selhání odporu. Samotný design nástroje hraje nepostradatelnou roli v úspěchu lepení. Ultrazvukové svařování kovů je obecně úspěšné. Klíčem je návrh, detaily a provedení svaru. Svařovací hlava, známá také jako ultrazvuková sonotroda, je polovina nástroje, který přenáší ultrazvukovou energii do oblasti svařování mezi částmi jednou z částí. Kovadlina nebo pneumatické upínací zařízení musí být vhodně kombinovány. Tvar, povrchová struktura a vroubkovaný vzor mohou účinně přenášet energii
Výběr správného ultrazvukového svařování kovů pro tento úkol je také nezbytný pro výběr správné frekvence pro kovové dráty a jiné kovové výrobky. Altrasonic poskytuje řadu ultrazvukového svařování kovů a služby, které uspokojí měnící se potřeby průmyslu, včetně integrace automatizace. Ultrazvukové svařování kovů lze použít pro lepení kovů v různých aplikacích. Oblíbeným průmyslovým oborem je spojování kovových drátů, kabelových svazků a baterií.
