Technologie svařování ultrazvukovým svazkem
Jak všichni víme, ultrazvukové svařování je jedním z rozsáhlejších a nezanedbatelných procesů při zpracování kabelových svazků.
Od 80. let 20. století je technologie ultrazvukového svařování kovů široce používána při svařování nízkonapěťových a komunikačních kabelových svazků v automobilovém průmyslu.
Po roce 2016 se vzhledem k vývojovým potřebám průmyslu elektrických vozidel stala aplikace vedení vysokého napětí v automobilech nepostradatelnou a důležitou pozicí. Mnoho pokročilých technologií začalo nahrazovat krimpování více ultrazvukovými svařovacími procesy, které se staly jedním ze stabilnějších a bezpečnějších svařovacích procesů.
Domnívám se, že mnoho lidí věnuje více pozornosti tomu, jaké jsou výhody ultrazvukového svařování ve srovnání s výkonem krimpování?
Ultrazvukové svařování drátovým paprskem Ultrazvukové svařování kovů využívá vysokofrekvenční vibrace k ohřevu kovových molekul za vzniku nových krystalových zrn (fúze kovových molekul). Protože nedochází k molekulárnímu poškození, spoj je tavným svařováním a fyzikální vlastnosti jsou blízké produktu. Sám o sobě je vhodný zejména pro svařování neželezných kovů a také pro svařování různých kovů.
Tradičním krimpovacím procesem je obvykle těsné spojení kabelového svazku a koncovky, aby se realizoval těsný kontakt mezi drátem a koncovkou a drátem k drátu, aby se realizovalo mechanické spojení. Podle obecného trendu elektrifikace automobilů a požadavků na bezpečnost jsou požadavky na elektrický výkon pro připojení kabelových svazků stále vyšší a vyšší. Ultrazvukové svařované spoje mají více výkonnostních výhod, menší odpor, vyšší pevnost, bezpečnější vedení a ochranu životního prostředí. Stále více a více používán.
Jaké jsou tedy běžné aplikační normy pro ultrazvukové svařování kabelových svazků?
Aplikace ultrazvukového svařování kabelových svazků v automobilovém průmyslu kabelových svazků je stále více uznávána a široce používána. Všichni známí automobiloví OEM výrobci formulovali své vlastní požadavky a specifikace podle výrobních požadavků Six Sigma.
Norma má specifické požadavky na vzhled spoje po svařování, kompresní poměr kabelového svazku, mechanické vlastnosti a elektrické vlastnosti. Mezi nimi jsou mechanické vlastnosti, jako je přímé napětí a míra zbytků odlupování, dva nejčastěji zainteresované ukazatele výkonnosti.
V současné době jsou domácí továrny na výrobu kabelových svazků schopny realizovat digitalizaci některých procesů. Vezměte si jako příklad proces svařování ultrazvukovým svazkem drátů. Jako přesný svařovací proces pomáhá továrnám na kabelové svazky realizovat rychlejší inteligenci v tomto procesu.
