Ultrazvukové svařování kovů
Ultrazvukové svařování kovů je speciální metoda, která využívá mechanickou vibrační energii ultrazvukové frekvence pro připojení stejných nebo odlišných kovů. Když je kov ultrazvukem svařen, ani elektrický proud, ani vysokoteplotní zdroj tepla se na obrobek neuplatňuje, ale pod statickým tlakem se mechanická energie přemění na vnitřní energii, deformační energii a omezený nárůst teploty. K pevnému fázovému svařování dochází, když oba základní materiály dosáhnou rekrystalizační teploty. Proto účinně překonává rozstřik a oxidaci způsobenou odporem svařování. Ultrazvukový svařovací stroj může provádět jednobodové svařování, vícebodové svařování a krátké svařování pásů na tenkém drátěném nebo plechovém materiálu neželezných kovů, jako je měď, stříbro, hliník a nikl. To může být široce používán při svařování SCR vede, pojistky kusů, elektrické vedení, lithiové baterie pól kusů, a jazýčky
Ultrazvukové svařování kovů používá vysokofrekvenční vibrační vlny, které mají být přenášeny na kovový povrch, který má být svařen. Pod tlakem se oba kovové povrchy navzájem otírají, aby vytvořily fúzi mezi molekulárními vrstvami.
Výhodou je rychlá rychlost, úspora energie, vysoká pevnost při fúzi, dobrá elektrická vodivost, žádné jiskry a blízké zpracování za studena; nevýhodou je, že svařované kovové části nemohou být příliš silné (obecně menší nebo rovno 5 mm), svařovací bod nemůže být příliš velký a je vyžadován tlak.
Výhody ultrazvukového svařování kovů
1. Svařovací materiál se neroztaví a kov není křehký.
2. Po svařování je vodivost dobrá a odpor je extrémně nízký nebo téměř nulový.
3. Nízké požadavky na povrch svařovaného kovu, jak oxidace, tak galvanické pokovování mohou být svařeny.
4. Doba pájení je krátká, bez toku, plynu nebo pájení.
5. Svařování bez jisker, ochrany životního prostředí a bezpečnosti.
Rozsah ultrazvukového svařování kovů
1. Ni-MH baterie Ni-MH baterie nikl ok a nikl list vzájemné fúze a nikl list vzájemné fúze. .
2. Lithiová baterie a polymerová baterie měděná fólie a niklový plech jsou vzájemně tavené a hliníková fólie a hliníkový plech jsou vzájemně spojeny. .
3. Dráty jsou navzájem spojeny a dráty jsou spojeny do jednoho a více vodičů.
4. Dráty jsou spojeny se slavnými elektronickými součástmi, kontakty a konektory.
5. Vzájemná fúze velkých chladičů, ploutví pro výměnu tepla a voštinových jader slavných domácích spotřebičů a automobilových výrobků.
6. Kontakty s vysokým proudem, jako jsou elektromagnetické spínače a bezpovážní spínače, a vzájemná fúze odlišných plechů.
7. Těsnění a řezání kovové trubky může být vodou a vzduchotěsné.
Ovlivňující faktory ultrazvukového svařování kovů
Ultrazvuková kovová svařovací amplituda
Amplituda je klíčovým parametrem pro svařovaný materiál, který odpovídá teplotě ferochromu.
Pokud není dosaženo teploty, svařování nebude možné a pokud je teplota příliš vysoká, surovina bude spálena nebo struktura bude poškozena a síla se zhorší. Vybraný ultrazvukový snímač je jiný, výstupní amplituda snímače je odlišná, po přizpůsobení ultrazvukového snímače různého transformačního poměru
Amplituda a svařovací hlava mohou opravit pracovní amplitudu svařovací hlavy tak, aby splňovala požadavky. Výstupní amplituda snímače je obvykle 10-20μm a pracovní amplituda je obecně asi 30 μm. Transformační poměr rohu a svařovací hlavy souvisí s tvarem rohu a svařovací hlavou, poměrem plochy zepředu dozadu a dalšími faktory.
Pokud jde o tvary, jako je exponenciální amplituda, funkční amplituda, stupňovitá amplituda atd., má velký vliv na transformační poměr a poměr přední a zadní plochy je úměrný celkovému transformačnímu poměru. Vyberte si svařovací stroje různých značek. Nejjednodušší způsob je, aby byly v poměru k velikosti pracovní svařovací hlavy, aby byla zajištěna stabilita amplitudových parametrů.
Ultrazvuková frekvence svařování kovů
Každý ultrazvukový svařovací stroj má střední frekvenci, jako je 20KHz, 40 KHz atd. Pracovní frekvence svařovacího stroje se skládá hlavně z mechanické rezonance ultrazvukového snímače (snímače), ultrazvukového rohu (Booster) a svařovací hlavy (Horn) Určeno frekvencí.
Frekvence ultrazvukového generátoru je nastavena podle mechanické rezonanční frekvence, aby se dosáhlo konzistence, takže svařovací hlava pracuje v rezonančním stavu a každá část je navržena jako rezonanční tělo s poloviční vlnovou délkou. Ultrazvukový generátor i mechanická rezonanční frekvence mají rezonanční pracovní rozsah.
To je obecně nastavena na ±0,5 KHz, a svařovací stroj může v podstatě pracovat normálně v tomto rozsahu. Když uděláme každou svařovací hlavu, upravíme rezonanční frekvenci a chyba mezi rezonanční frekvencí a designovou frekvencí musí být menší než 0,1 KHZ. Pro svařovací hlavu 20KHz bude frekvence naší svařovací hlavy řízena na 19,90-20,10 KHZ, s malou chybou 5‰.
Ultrazvukový kovový svařovací uzel
Uzly, svařovací hlavy a ultrazvukové rohy jsou navrženy jako rezonátor poloviční vlnové délky pracovní frekvence. V pracovním stavu je amplituda dvou koncových ploch největší a napětí nejmenší, zatímco uzel ve střední poloze má nulovou amplitudu a největší napětí. .
Poloha uzlu je obecně navržena jako pevná poloha, ale tloušťka obvyklého návrhu pevné polohy je větší než 3 mm nebo je drážka pevná, takže pevná poloha není nutně nulová amplituda, což způsobí některé hovory a některé ztráty energie. Hovory jsou obvykle izolovány od ostatních částí gumovými kroužky nebo stíněny zvukovými izolačními materiály. Při navrhování parametrů amplitudy se zvažuje ztráta energie.
Ultrazvukové kovové svařování pletivo
Ultrazvukové svařování kovů je obvykle navrženo na povrchu svařovací polohy a povrchu základny. Účelem konstrukce sítě je zabránit sklouznutí kovových částí a co nejvíce přenášet energii do svařovací polohy. Návrh sečtěšky má obvykle čtvercovou, diamantovou a pásovou retulace. Kovově oděné svařovací hlavy a základny, jako jsou zlaté ruční ozdoby, nevyžadují, aby byly navrženy žádné linky. Velikost a hloubka čar jsou určeny podle specifických požadavků svařovacího materiálu.
Ultrazvukový kovový svařovací snímač
Neexistuje žádný velký rozdíl mezi snímačem používaným pro svařovací zařízení a snímačem používaným pro svařovací zařízení. Zvláštností je, že svařovací kov má vyšší požadavky na kvalitu, protože to často vyžaduje velký okamžitý výkon při svařování kovu. Sonda musí mít vysokou výkonovou kapacitu a nízkou impedanci bez použití snímačů používaných v plastových svařovacích zařízeních.
Ultrazvukové kovové svařování napájení napájení
Neexistuje žádný velký rozdíl mezi ultrazvukovým napájecím zdrojem používaným v zařízení pro svařování kovů a ultrazvukovým napájecím zdrojem používaným v zařízeních pro svařování plastů. [rozpětí] Zvláštností je, že svařování kov má vyšší požadavky. Aby bylo možné uspokojit potřeby svařování kovů, je nutné použít inteligentní ultrazvukový zdroj energie-ultrazvukový generátor.
Ultrazvukový generátor má automatický systém sledování frekvence. Změny pracovních podmínek mechanických zařízení nebo elektronických součástek během svařovacího procesu způsobí změnu frekvence vibrací. [rozpětí] Ultrazvukový generátor bude sledovat frekvenci vibračního systému, aby se generátor a vibrační systém Frekvenční automatický sledovací systém může kompenzovat změny v pracovním stavu během procesu svařování, takže systém je opět v rezonanci a udržuje stabilitu svařovacích parametrů. Důraz je kladen na stabilitu amplitudy, což je velmi důležité pro svařování kovů. .
Přesnost ultrazvukového svařování kovů
Vzhledem k tomu, ultrazvukové svařovací hlava pracuje pod vysokofrekvenčními vibracemi, měla by se snažit udržet symetrický design, aby se zabránilo nevyváženému napětí a bočním vibracím způsobeným asymetrií přenosu zvukových vln (svařovací hlava, kterou používáme pro svařování, používá podélné ultrazvukové vibrace Přenos, pro celý rezonanční systém), nevyvážené vibrace mohou způsobit, že svařovací vlasy se zahřejí a zlomí. Ultrazvukové svařování se používá v různých průmyslových odvětvích pro různé požadavky na přesnost zpracování. U obzvláště tenkých obrobků, jako je svařování kusů a jazýčky lithium-iontových baterií a povlak zlaté fólie, jsou požadavky na přesnost zpracování velmi vysoké. Všechna naše zpracovatelská zařízení Všechny používají numerické řídicí zařízení (jako jsou obráběcí centra atd.), aby zajistily, že přesnost obrábění splňuje požadavky.
Ultrazvukové svařování kovů život
Životnost svařovací hlavy je kriticky určena dvěma aspekty: první, materiál a druhý, procesní
Aspekt materiálu: Ultrazvukové svařování vyžaduje, aby kovové materiály měly dobrou flexibilitu (malá mechanická ztráta během přenosu zvukových vln) a dobré vlastnosti, takže nejčastěji používané materiály jsou hliníkové slitiny a titanové slitiny, ale ultrazvukové svařování vyžaduje, aby svařovací hlava byla odolná proti opotřebení (vyžaduje větší vysokou tvrdost) ztěžuje výběr materiálů, protože tvrdost a houževnatost se zdají být neodmyslitelně proti , což vyžaduje, abychom si vybrali velmi náročné materiály. Vysoce kvalitní ocelové materiály, které si vybereme, mohou tento rozpor lépe vyřešit. Efektivní životnost svařovací hlavy je maximalizována.
Proces: Včetně technologie zpracování a následné technologie zpracování. Technologie zpracování byla podrobně popsána výše. Následné zpracování zahrnuje tepelné zpracování a ořezávání parametrů. Na základě materiálu vybraného naší společností máme originální proces tepelného zpracování, který zaručuje; při každém svařování Po výrobě hlavy musí být parametry měřeny a seřízeny odděleně, aby byl výrobek zajištěn.
