Ultrazvuková nýtovací technologie
Princip ultrazvukového nýtování: Způsob upevnění termoplastické části na jinou část z jiného materiálu. Nýty nebo nátrubky by měly mít ve spodní části velmi velký poloměr nebo zaoblené rohy, aby se zabránilo prasklinám nebo roztavení. Za účelem soustředění ultrazvukové energie by měla být horní část výčnělku navržena tak, aby se minimalizoval počáteční kontakt se svařovací hlavou. Horní část výstupku může být plochá nebo kuželovitá a polokrystalický nebo plněný polymer je výhodně kuželovitý. Integrita ultrazvukového nýtování závisí na přesném kapacitním vztahu mezi nýtem a svařovací hlavou.
Standardní nýtovací ploché nýty s průměrem 1,6-4,0 mm. Pro standardní tvary se doporučují pevné a pružné, neopotřebitelné termoplasty.
Pro polokulové nýtování se doporučují polokulové nýtovací nýty o průměru menším než 1,6 mm. Je vhodný pro plasty odolné proti opotřebení.
Přetavovací nýtovací svařování - Přetavovací nýtovací svařování se používá v aplikacích, kde je požadován rovný nebo zvýšený povrch a je povolena tloušťka zajišťovací části.
Duté nýtovací nýty nebo nýty o průměru větším než 4 mm mohou po vyjmutí jádra vytvářet slepé výstupky.
Pokud ve spojovacích částech nejsou povoleny žádné průchozí otvory, může ultrazvukové svařovací zařízení také vytvořit mechanické blokování. Lisované plastové nýty a slepé zkosení v protikusech mohou na základě tolerancí vytvářet skutečné mechanické spoje.
Materiálové faktory ultrazvukového svařování:
1. Amorfní polymery, zejména ty, které jsou při teplotě místnosti mimo sklo, jsou obvykle dobrými kandidáty na svařovací procesy. Skelný amorfní polymer má dobré přenosové vlastnosti, což umožňuje úspěšné svařování technikami svařování na blízkém i vzdáleném poli. Když je materiál měkký, stává se ultrazvukové svařování otevřeného materiálu problémem. Například svařování s vysokým nárazem ps bude obecně vyžadovat více energie a další amplitudy než svařování obecně ps.
2. Semi-krystalické polymery se obecně obtížněji svařují pomocí ultrazvukové energie. Zvyšte energetickou hodnotu vyzařovanou svařovacím systémem (tj. Zvyšte amplitudu); zkrátit vzdálenost mezi styčnou plochou svařovací hlavy / obrobku a styčníkem; používat technologii ultrazvukového svařování v blízkém poli; použijte svařovací hlavu s amplitudou až 0,05-0,15 mm. Tyto vysoké svařovací amplitudy vyžadují použití titanových svařovacích hlav. Pokud je vyžadována vysoce pevná utěsněná sestava, jsou pro polokrystalické polymery vhodné jak smykové spoje, tak rampy.
3. Svařování hygroskopických polymerů: svařujte díly bezprostředně po formování (ještě suché); před svařováním díly osušte; díly před svařováním uložte do exsikátoru.
