1. základní zkoumání designu
Aby se dosáhlo dobrých výsledků svařování, je třeba zkoumat následující faktory:
§ Silné požadavky na kloub
§ Zda je vyžadováno úplné těsné svařování
§ Zda povolit přetékání látky
§ Prozkoumejte plasticitu pryskyřičných plastů. Které materiály mohou splňovat konstrukční požadavky výrobku a splňovat základní podmínky vhodné pro ultrazvukové zpracování.
§ Požadavky na vzhled produktu
§ Společné umístění a forma
§ Poté, co je správně navržen, musí být schopen během procesu svařování opravit skořepinu
§ Zda se svařovací hlava používá k přenosu ultrazvukové energie před zaměřením návrhu svarového spoje
2. zaměření konstrukce svařovacích dílů
Navrženo pro přenos ultrazvukové energie
Pokud má svařovací povrch určitou vzdálenost od kontaktní plochy ultrazvukové svařovací hlavy, musí být skořepinový člen dostatečně tvrdý, aby přenášel ultrazvukovou energii. Měkký plast nemůže spolehlivě přenášet energii. Tloušťka stěny skořepiny musí být dostatečná, aby se zabránilo deformaci svařované oblasti. Tenká zeď se snadno svařuje. Mechanická síla v procesu se zlomí.
(1) Rohy a okraje svaru
Všechny rohy a hrany musí být zaoblené a ostré hrany mohou akumulovat ultrazvukovou energii a způsobit praskání nebo zbytečné svařování.
(2) Potenciální problémy s návrhem výrobku
Části, které přesahují tělo, jako jsou žebra, držáky, svorníky, jsou náchylné k prasknutí v důsledku vibrací nebo přehřátí během ultrazvukového svařování. Příčinou svařovacího efektu jsou také další vestavěné předměty, jako jsou pružiny nebo dráty. Stručně řečeno, nejlepší výsledky svařování lze dosáhnout plynulými hranami a rohy, malou amplitudou a krátkou dobou svařování. V případě potřeby lze silikagel použít k tlumení vibrací elektronických součástek, pružin atd.
(3) svařovací stav svaru
V ideálním případě musí obě skořepiny do sebe zapadat a během svařovacího procesu nesmí být sklouznuty. Ideální anastomóza je, že tyto dva mohou být pevně spojeny vnější silou, ale ne příliš těsné. Ideální mezera je 0,05 až 0,1 mm. V závislosti na velikosti svaru je výškový rozdíl mezi dvěma svary nejméně 1,0 mm.
Doporučená mezera a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1,0 mm
(4) Přenos energie musí být jednotný
Konstrukce kloubu ovlivňuje rovnoměrnost přenosu energie. Ohyby, zkosení nebo otvory v cestě přenosu energie obecně snižují intenzitu ultrazvukových vln přenášených na povrch svaru.
Oblast X na obrázku je náchylná k nedostatečnému pájení nebo pájení.
(5) poloha plochy spoje
Nejlepší podmínkou je, že spojovací povrchy jsou všechny ve stejné výšce a rovnoběžné s povrchem svařovací hlavy. Pokud tomu tak není, protože vzdálenost od spojovací plochy k povrchu svařovací hlavy je odlišná, je snadné provádět nerovnoměrné svařování.
Na obrázku není vzdálenost mezi L1 a L2 stejná a povrch není rovnoběžný s povrchem svařovací hlavy a je znázorněna ztráta energie přenášená na kontaktní povrch obou pouzder.
6) svařenec a kontaktní plocha svarové hlavy
Nejlepší podmínkou je to, že kontaktní plocha skořepiny a houkačky je velká a plochá a povrch houkačky může být částečně tvarován. Pokud je povrch houkačky menší než kloubový povrch, přestože je stále možné dosáhnout svařování, část energie nemusí být přenášena na povrch kloubu a pro dosažení dobrého svařovacího účinku je nutné zvýšit tlak, ale je nutné zvýšit tlak. zvýšení přítlaku může způsobit vroubkování na povrchu svařence. Leštěné nebo nerovné povrchy jsou obzvláště náchylné ke svařování vroubků a přidání PE forem snižuje vroubkování.
Shell člen, který je v kontaktu s houkačkou, by měl být tak velký jako kontaktní plocha houkačky, například musí být co nejširší.
