Svařovací požadavky ultrazvukového svařovacího stroje
S popularitou zařízení pro ultrazvukové svařování se stále více plastových dílů přechází ze staré technologie na ultrazvukové svařování. Jaký druh produktu je tedy vhodný pro ultrazvukové svařování
1. Tepelný odpor musí dosáhnout bodu tání obrobku
Poté, co ultrazvukový měnič převádí elektrickou energii na mechanickou energii, vede skrz molekuly materiálu obrobku. Akustický odpor ultrazvukových vln v pevných látkách je menší než ve vzduchu. Když zvukové vlny procházejí spojem obrobku, je akustický odpor v mezeře velký. „Generované teplo je skvělé. Teplota nejprve dosáhne bodu tání obrobku a poté se aplikuje na svařovaný spoj, aby se vytvořil určitý tlak. Ostatní části obrobku nebudou svařeny kvůli nízkému tepelnému odporu.
Ultrazvuková forma
2. Oba obrobky musí být svařitelné
Některé různé materiály lze dobře svařovat, jiné lze v podstatě tavit a jiné nikoli. V zásadě lze svařovat bod tání stejného materiálu, ale když je bod tání svařovaného obrobku vyšší než 350 ° C, ultrazvukové svařování není vhodné. Vzhledem k tomu, že ultrazvukové vlny okamžitě roztaví molekuly obrobku, vychází se z úsudku, že nemohou být dobře svařeny do 3 sekund, proto by měly být zvoleny jiné procesy svařování. Například svařování horkou deskou. Obecně lze říci, že materiály ABS se snadno svařují, zatímco nylonové nebo PP materiály se obtížně svařují.
3. Existují určité požadavky na společnou oblast
Když je generována okamžitá energie, čím větší je spojovací plocha, tím závažnější je difúze energie, tím horší je svařovací efekt a tím horší je svařování. Kromě toho jsou ultrazvukové vlny přenášeny v podélném směru a ztráta energie je úměrná vzdálenosti. Dálkové svařování by mělo být řízeno do 6 cm. Svařovací linka by měla být řízena mezi 30-80 svařovacími dráty a tloušťka stěny obrobku by neměla být menší než 2 mm, jinak nebude schopna dobře svařovat, zejména u výrobků, které vyžadují vzduchotěsnost.
4. Výstupní výkon musí být konstantní
V procesu návrhu závisí výstupní výkon ultrazvukového svařovacího stroje na průměru, tloušťce, materiálu a piezoelektrickém keramickém plechu. Jakmile je ultrazvukový snímač dokončen, je dokončen vysoký výkon. Měření výstupní energie je složitý proces. To neznamená, že čím větší je ultrazvukový měnič a více ultrazvukových výkonových trubic použitých v obvodu, tím větší je výstupní energie. K přesnému měření jeho amplitudy je zapotřebí velmi složitý přístroj na měření amplitudy.
Ruční ultrazvukový svařovací stroj
5. Nepochopil ultrazvukový svařovací stroj
Kolik výstupního výkonu použít, kmitočet kmitání a rozsah amplitudy by měly být založeny na materiálech, jako je obrobek, s ohledem na oblast svařovacího drátu, zda jsou v obrobku elektronické součástky a zda je vzduchotěsná.
6. Potřebujete přísnou kontrolu
Tradiční výrobci ultrazvukových forem mají přísné kontrolní postupy pro příchozí materiály a rozměry zpracování jsou zpracovány po simulaci a ověření počítačovým softwarem. Zajištění kvality. Tyto procesy nelze dokončit v běžné dílně. Pokud je konstrukce formy nesprávná, nebude při svařování malých obrobků zřejmý problém s reakcí a při vysokém výkonu se objeví různé nedostatky. V závažných případech budou napájecí komponenty přímo poškozeny.
