Dnes se bionafta vyrábí primárně v dávkových reaktorech. Ultrazvukové zpracování bionafty umožňuje kontinuální inline zpracování. Ultrazvukem lze dosáhnout výtěžku bionafty přesahující 99%. Ultrazvukové reaktory zkracují dobu zpracování z konvenčního dávkového zpracování 1 až 4 hodiny na méně než 30 sekund. Ještě důležitější je, že ultrazvuk snižuje dobu oddělování z 5 na 10 hodin (při běžném míchání) na méně než 60 minut. Ultrazvuk také pomáhá snížit množství požadovaného katalyzátoru až o 50% v důsledku zvýšené chemické aktivity v přítomnosti kavitace (viz také sonochemie). Při použití ultrazvuku se také sníží množství přebytečného methanolu. Další výhodou je výsledné zvýšení čistoty glycerinu.
Ultrazvukové zpracování bionafty zahrnuje následující kroky:
1. rostlinný olej nebo živočišný tuk se mísí s methanolem (který vyrábí methylestery) nebo ethanolem (pro ethylestery) a methoxidem nebo hydroxidem sodným nebo draselným
2. směs se zahřívá, např. Na teploty mezi 45 a 65 ° C
3. zahřátá směs je sonikována inline po dobu 5 až 15 sekund
4. glycerin vypadne nebo se oddělí pomocí odstředivek
5. převedená bionafta se promyje vodou
Nejčastěji se ultrazvuk provádí za zvýšeného tlaku (1 až 3 bar, přetlak) pomocí napájecího čerpadla a nastavitelného zpětného ventilu vedle průtokové cely.
Náklady na výrobu ultrazvukového bionafty
Ultrazvuk je účinným prostředkem ke zvýšení reakční rychlosti a rychlosti konverze při komerčním zpracování bionafty. Náklady na zpracování ultrazvukem vyplývají hlavně z investic do ultrazvukového zařízení, nákladů na služby a údržby. Vynikající energetická účinnost (klikni na graf vpravo) ultrazvukových ultrazvukových zařízení pomáhá snižovat náklady na veřejné služby, a tím činí tento proces ještě zelenějším. Výsledné náklady na ultrazvuk se pohybují v rozmezí 0,1 až 1,0 ct na litr (0,4 až 1,9 ct / galon), pokud se používají v komerčním měřítku. Přečtěte si více informací o nákladech na zpracování ultrazvukem.
