Jaké jsou faktory, které ovlivňují ultrazvukové svařování?
Ultrazvukové svařovací stroje se při svařování výrobků často setkávají s některými nežádoucími problémy, které ovlivňují výrobní proces a kvalitu produktu. Jak vyřešit problém způsobený zařízením pro ultrazvukové svařování plastů při procesu svařování produktu?
1.Požadavky na suroviny pro ultrazvukové svařování
▶ Polymerní struktura
Proces spojování monomerů dohromady se nazývá&"; polymerace, GG"; a polymery spadají do dvou širokých kategorií: termoplast a termoset. Poté, co je termoplastický materiál tepelně formován, může být změkčen a znovu formován.
To, co základna zažívá, je pouze změna stavu - tato vlastnost určuje adaptabilitu ultrazvukové komprese termoplastického materiálu. Termosetové materiály se vyrábějí nevratnými chemickými reakcemi. Přehřátí nebo natlakování neměkčí vytvořené termosetové výrobky. Proto byly termosetové materiály tradičně považovány za nevhodné pro ultrazvukové vlny.
▶Kompatibilita materiálů
▶ Další faktory, které ovlivňují účinek ultrazvukového svařování
Materiály s vlastnostmi absorpce vody, jako je polykarbonát, polysulfon a nylon.
Po přidání plastu do směsi je třeba zaznamenat podíl směsi.
Problematický uvolňovací prostředek: silikonový tuk, teflon, vnitřní maziva, toner, recyklované materiály, retardér hoření atd.
2.Vliv ultrazvukového svařovacího zařízení a konstrukce přípravku na svařovací efekt
▶ Hlavní součásti ultrazvukového svařovacího stroje na plasty: měnič, zesilovač, svařovací hlava. Hlavní materiály ultrazvukového zesilovače a svařovací hlavy jsou: slitina titanu nebo slitina hliníku.
▶ Zvolte svařovací stroj s příslušnou frekvencí podle velikosti výrobku.
▶ Návrh amplitudy povrchu ultrazvukové svařovací hlavy.
Amplituda povrchu svařovací hlavy=Amplituda povrchu snímače x Zisk zesilovače x Zisk svařovací hlavy
3.TStruktura plastových dílů
Pro dosažení dokonalého vzhledu produktu, pevných a spolehlivých pájených spojů je třeba dodržovat tři hlavní směry návrhu:
Za prvé, dva povrchy, které jsou zpočátku v kontaktu, musí být malé, aby bylo možné koncentrovat požadovanou energii a minimalizovat celkovou energii potřebnou (tj. Dobu svařování) k dokončení fúze.
Zadruhé najděte vhodný způsob upevnění a vyrovnání, například připojení plastových dílů, schůdků nebo jazýčků.
Zatřetí, svařovací hlava musí přímo kontaktovat a pokrýt všechny oblasti svařování, aby splňovala přenos energie požadovaný svařovacími body.
4.Welding line design
Svařovací linka je část, kde ultrazvuková vlna přímo působí na roztavení, a základní dvě metody návrhu jsou: vedení energie, smykové provedení.
5.Uultrazvukové řízení svařovacího procesu
Při operaci ultrazvukového svařování, když je povrch výrobku poškrábaný, spoj je zlomený nebo prasklý, jsou generovány záblesky nebo otřepy a velikost po svařování není v rámci tolerance kontrolována, je třeba nejprve zkontrolovat kontrolu parametrů zařízení a optimalizováno rozumným experimentem. Parametry provedení (předtlak, rychlost klesání, doba zpoždění, doba svařování, pokrytí referenčním médiem (např. PE sáček), povrch formy)
(kalení nebo chromování), je snížen počet stupňů stroje nebo je snížen poměr expanze horní formy atd.), aby se dosáhlo dobré kvality. Ultrazvukové vlny se šíří v plastových částech.
Plastové díly více či méně absorbují nebo zeslabují ultrazvukovou energii, což má určitý vliv na ultrazvukové zpracování. Plasty obecně obsahují amorfní materiály a tvrdá guma a měkká guma se klasifikují podle tvrdosti. Existuje také rozdíl mezi modulem a, ve zkratce, výkon ultrazvukového zpracování plastů s nízkou tvrdostí a nízkou teplotou tání je lepší než plast s vysokou teplotou tavení a nízkou tvrdostí. Jedná se tedy o blízký problém vzdálenosti ultrazvukového obrábění.
