Zpracování piezoelektrické keramiky
Když je na piezoelektrickou keramiku přivedeno napětí, dochází k mechanické deformaci jako funkce napětí a frekvence. Na druhé straně, když piezoelektrická keramika vibruje, vzniká elektrický náboj. Při použití tohoto principu, kdy je elektrický signál přiveden na vibrátor složený ze dvou piezoelektrických keramik nebo piezoelektrické keramiky a plechu, tzv. bimorfního prvku, budou emitovány ultrazvukové vlny v důsledku ohybové vibrace. Místo toho, když jsou na bimorfní prvek aplikovány ultrazvukové vibrace, je generován elektrický signál. Na základě výše uvedených efektů lze piezoelektrickou keramiku použít jako ultrazvukové senzory.
Vývojový diagram procesu je následující: dávkování - míchání a mletí - předpálení - sekundární mletí - granulace - lisování - odstraňování plastů - slinování do porcelánu - tvarové zpracování - elektroda - polarizace vysokého napětí - test stárnutí.
1. Ingredience: proveďte předzpracování materiálů, odstraňte nečistoty a vlhkost a poté navažte různé suroviny podle podílu receptury. Všimněte si, že malé množství přísad by mělo být umístěno uprostřed anýzu.
2. Míchání a mletí: Účelem je smíchat a rozemlít různé suroviny, aby byly připraveny podmínky pro úplnou reakci v pevné fázi pro předslinování. Obecně se používá suché broušení nebo mokré broušení. Suché mletí lze použít pro malé dávky a pro velké dávky lze použít míchací kulové mletí nebo tryskové rozmělňování, což je efektivnější.
3. Předpálení: Účelem je provést reakci v pevné fázi každé suroviny při vysoké teplotě za účelem syntézy piezoelektrické keramiky. Tento proces je velmi důležitý. Přímo ovlivní podmínky slinování a vlastnosti konečného produktu.
4. Sekundární jemné mletí: Účelem je jemně vibrovat a míchat předem vypálený piezoelektrický keramický prášek tak, aby byl položen pevný základ pro rovnoměrný výkon keramiky.
5. Granulace: Účelem je vytvořit prášek z granulí s vysokou hustotou s dobrou tekutostí.
6. Tvarování: Účelem je vtlačit peletizovaný materiál do požadovaného prefabrikovaného přířezu velikosti.
7. Odstranění plastů: Účelem je odstranit pojivo přidané během granulace z polotovaru.
8. Slinování do porcelánu: Polotovar se zataví a slinuje do porcelánu při vysoké teplotě. Tato část je velmi důležitá.
9. Tvarové zpracování: Vypálený výrobek rozemlejte na požadovanou velikost hotového výrobku.
10. Elektroda: Umístěte vodivé elektrody na požadovaný keramický povrch. Obecnými metodami jsou infiltrace stříbrnou vrstvou, chemická depozice a vakuové nanášení.
11. Polarizace vysokého napětí: orientace a uspořádání vnitřních elektrických domén keramiky tak, aby keramika měla piezoelektrické vlastnosti.
12. Test stárnutí: Poté, co je keramický výkon stabilní, otestujte různé indikátory, abyste zjistili, zda splňuje očekávané požadavky na výkon.
