Šest rychlých kroků k úspěšné montáži ultrazvuku
Máte aplikaci, o které si myslíte, že by mohla být sestavena ultrazvukem? Zajímá vás, jak se dostat z několika kusů plastu do sestaveného dílu?
Takto naši inženýři řeší aplikaci. I když neočekáváme, že naši zákazníci provedou každý z těchto kroků, je důležité, aby byli do tohoto procesu zapojeni. Díky tomu budou lépe rozumět svým systémům a umí maximalizovat potenciál ultrazvukového vybavení.
Krok 1 - Stanovte proveditelnost ultrazvuku
Nejprve zkontrolujte komponenty, které mají být sestaveny ultrazvukem. Musí to být termoplasty, a pokud mají být svařovány odlišné plasty, musí být kompatibilní (viz Průvodce termoplastickou kompatibilitou). Části musí být také navrženy tak, aby mohla být ultrazvuková energie účinně přenášena do kloubu.
Pomocí referenční tabulky amplitudy určete požadavky na amplitudu termoplastu, který používáte. Pokud je to možné, zpracovejte několik částí a ověřte, zda máte dostatečnou amplitudu. Pokud se v plastových komponentech používají plniva nebo přísady, zvažte použití speciálních ultrazvukových nátěrů rohů nebo materiálů rohů.
Posledním krokem je zvážit možnosti ultrazvukového nástroje. Je dokonce možné postavit ultrazvukový roh, který zajistí potřebnou amplitudu součásti? Potřebujete více rohů nebo složený roh? Mohou být součásti správně upevněny v příslušenství?
Krok 2 - Vyberte správné ultrazvukové svařovací zařízení
Jakmile zjistíte, že ultrazvuk je životaschopnou metodou montáže pro vaši aplikaci, je čas vybrat si svářecí zařízení. Vaše aplikace a budoucí potřeby projektu budou určovat, zda potřebujete vybavení 15, 20, 30 nebo 40 kHz. Ultrazvukový svařovací systém 20 kHz je univerzálnější, protože dokáže zpracovat různé velikosti dílů. Je také ideální, když jsou k roztavení plastu zapotřebí větší amplitudy. Ultrazvukový svařovací systém 40 kHz se obvykle používá pro menší a jemnější aplikace. Vaše aplikace také určí příkon vašeho generátoru (200 až 5 000 wattů). Tradičně, čím větší je vaše část a houkačka, tím větší příkon budete potřebovat k provozu houkačky v plné amplitudě.
Dalším důvodem je to, jak budete aplikovat ultrazvukovou energii na své součásti. Ruční sondy jsou ideální pro aplikace, kde je vhodnější přivést ultrazvuk k součásti. Pokud je kontrola a opakovatelnost kritická, doporučuje se lisovací systém. Pokud výrobní rychlosti vyžadují rychlosti, které přesahují to, čeho by bylo možné dosáhnout standardním lisem, měl by se použít rotační systém pro manipulaci s díly. Další možností je vlastní montáž a automatizace ultrazvukových pohonů.
Váš ultrazvukový technik vám může pomoci navrhnout systém tak, aby vyhovoval dalším specifickým aplikačním potřebám, jako je řízení procesů a SPC, požadavky na chlazení a zvukové přílohy.
Krok 3 - Sestavte a nainstalujte ultrazvukové nástroje
Protože samotné snímače nemohou generovat dostatečnou amplitudu pro roztavení plastového materiálu, váš ultrazvukový nástrojář a aplikační technik určí faktor zisku, který je potřebný od houkačky, aby odpovídal požadavku na amplitudu termoplastu. Na základě tohoto faktoru zisku vybere vhodnou kombinaci posilovače a houkačky.
Budete muset sestavit převodník, posilovač a roh, ale nejprve zkontrolujte všechny spárovací povrchy z hlediska plochosti a čistoty. Odstraňte všechny cizí látky ze závitových kolíků a odpovídajících otvorů. Jeden kontaktní povrch každé součásti stohu potřete tenkou vrstvou vysokotlakého mazacího tuku - ale čepy nemažte. Komponenty provlékněte dohromady a utáhněte pomocí točivého momentu nejméně 13 stop (17,63 Newton metrů), ale ne více než 18 stop. (24,40 Newton metrů).
Po sestavení zásobníku jej nainstalujte do systému podle jednoduchých pokynů v provozní příručce. Ujistěte se, že je v souladu s přípravkem; pokud je to obtížné, používejte snímače nebo uhlíkový papír.
Krok 4 - Nastavte svařovací zařízení
Po provedení jednoduchých postupů nastavení v provozní příručce byste měli být připraveni nastavit počáteční lisovací sílu, spouštěcí sílu, čas svaru a rychlost. Nastavte mechanické zastavení (aby se roh a upínací přípravek náhodně nedotkly) a poté určete, zda je třeba před kontaktováním součástí aktivovat ultrazvuk. Pokud ano, použijte funkci před spuštěním.
Pokud používáte procesní řadič, určete a nastavte nejefektivnější primární řízení procesů. Svařování vzdáleností, špičkovým výkonem a absolutní vzdáleností jsou nejčastějšími ovládacími prvky, i když svařování lze také řídit časem a energií.
Krok 5 - Upravte nastavení
Poté, co nastavíte své ultrazvukové nástroje a svařovací zařízení, nepokračujte v plné produkci - spusťte dávku nebo dvě části vzorku. Zkontrolujte a vyzkoušejte (podle potřeby) sestavené součásti. Pokud je nutné upravit proces, vyhledejte pomoc v diagnostice pravděpodobných příčin a řešení v části „Řešení problémů s aplikacemi ultrazvukových plastů“.
Krok 6 - Udržujte správné provozní podmínky
Chcete-li však maximalizovat životnost a výkonnost svářečského zařízení, je důležité provádět drobné čištění a kontrolu po každých 500 hodinách provozu. To zahrnuje: odstranění prachu / nečistot z vodicích tyčí; nanášení lehkého oleje na vnější stranu tyče vzduchového válce; kontrola kabeláže k hlavě propulzoru; kontrola vzduchového filtru; utažení upevňovacích šroubů škrticí klapky a upínacího přípravku (v případě potřeby); kontrola parametrů nastavení; a kontrola, čištění, lapování a opakované utahování zásobníku.
