Základním principem tradičního vysokorychlostního frézování je použití vřetena obráběcího stroje k vysokorychlostnímu otáčení a poté frézovací hlavou (nebo vrtákem) rozbít materiál podél okraje obrobku tak, aby obrobek může být tvarován nebo oddělen. Tento typ obrábění způsobuje velké množství prachu v oblasti obrábění v důsledku poškození materiálu způsobeného vysokorychlostní rotací nástroje a vysokorychlostní rotační nástroj také způsobuje otřepy na povrchu obrobku. Kromě toho účinek příčné síly vřetena během přísuvu způsobuje dočasnou deformaci materiálu obrobku, což ovlivňuje kvalitu a rozměrovou přesnost obrobku. Vlivem příčné síly hlavního hřídele je způsob upevnění mezi obrobkem a stolem (ekvivalentní montáži kovového obrobku) komplikovaný použitím chemického lepidla, které má silnou spojovací sílu. Po dokončení zpracování proces odstraňování lepidla nejen spotřebuje čas, znečišťuje životní prostředí, ale také poškozuje již zpracovaný obrobek, což vede ke zvýšení nákladů.
Ultrazvukové řezání je úplně jiné:
Zaprvé je klíčem k ultrazvukovému řezání spíše „řezání“ než „řezání“ konvenčního lože. Stručně řečeno, řezání ultrazvukem je jako řezání papíru s nůžkami nebo řezání kůže pomocí řezačky, a nevytváří zbytky z obrobku. Ve srovnání s konvenčním „řezáním a redukcí“ může ultrazvukový řezací nůž aplikovat 20-30 kHz vibrační energie na nůžky nebo řezačku, aby pomohl otevřít molekulární strukturu uvnitř materiálu. Díky této vlastnosti může nástroj snadněji oddělit materiál během procesu řezání a jeho rychlost řezání je mnohem větší než tradiční proces frézování.
Zadruhé, protože není problém s rozbíjením materiálu, ultrazvukové řezání vůbec nevytváří prach a náklady na instalaci zařízení odolného proti prachu a prachu lze odstranit.
Zatřetí, protože ultrazvukové řezání výrazně snižuje laterální přiváděcí sílu, může být kromě deformace obrobku velmi jednoduché a pohodlné uložení materiálu a může být použita pouze vakuová adsorpce nebo adhezivní lepení. Proto použití technologie ultrazvukového řezání může získat vyšší účinnost řezání, lepší kvalitu obrobku, nižší náklady na zpracování a lepší ochranu životního prostředí.
